闪电评论 | 精细化工更“精密”，“链”动齐鲁新未来

在鲁南高科技化工园区，一场“分子级”的技术变革正在悄然发生，联泓新材料就是超高分子量聚乙烯技术的领导者。然而，这种技术上下游链条长、开发难度大。在山东精细化工产业链的带动下，政企联手不仅填补国内连续法工艺空白，更牵引锂电池隔膜、海洋工程等下游产业升级，推动全产业链创新。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。百年变局加速演进，全球产业链供应链深度调整，创新无疑是提升产业链供应链韧性的“关键一招”。传统工艺中，国内企业长期依赖间歇法生产，设备停启频繁、产品粒径不均，粗放的生产模式如同“一锅乱炖”，难以满足高端市场对材料稳定性的严苛要求。而联泓与中国科学院上海有机化学研究所的联盟合作，以持之以恒的攻关，实现了连续法工艺的工业化突破，让生产装置如“五星大厨”般精准控制火候与调料，最终产出粒径均匀、性能稳定的“分子级”产品。当联泓新材料将超高分子量聚乙烯的分子量从“十五万级”推向“百万级”，高分子领域再也不是中国人的短板，实现了山东化工产业从“跟随者”向“领跑者”的成功转型。

“链”接新生态，构建产业链创新的“生态雨林”。“链式共赢”，正是山东化工产业高质量发展的密码。诚然，“发展才是硬道理”，但是当前，我们既要转型发展，更要绿色崛起。近年来，山东以“政、产、学、研”协同创新，做足了生态支撑。譬如，山东省科技厅连续三年每年拨付不低于一亿元专项资金，优先布局锂电新能源领域省级平台，将枣庄锂电材料基地、鲁南化工园区等节点串联成链；联泓与中国科学院上海有机化学研究所、下游企业形成技术联盟……从催化剂研发到设备定制，从工艺验证到柔性生产，每个环节都凝聚着“链”动齐鲁的期待。“一个好汉十个帮”，如今，联泓的产线已经成功稳定开发出锂电池隔膜料、模压料和纺丝料三大类共五种型号的产品，目前已经销往国内主要市场，“分子级”的创新正逐步裂变为精细化工市场的新增长极，让创新资源如血液般在产业链中循环流动，更降低了下游企业的投入成本。

从实验室到市场，创新链与产业链的双向奔赴。创新的终极价值，在于落地生根。“链”接未来，联泓“猛攻”将产业链上的痛点，反而打通了双方技术合作的新赛道。从反应釜小试到中试放大，再到模拟验证，他们首先研发出一款专用催化剂，然后根据参数开发设备，最终用两年多时间建成了完整的生产装置。“以市场为导向”，让技术突破与产业需求形成闭环。眼下，联泓解决了传统工艺产品粒径不一的“老大难”问题，使高分子材料性能更可靠、生产更可控。从实验室烧瓶到万吨级装置，从技术参数到市场订单，山东化工以“链”的“硬核”，扎根产业、服务需求的务实行动。

高分子跃迁，产业强省“挑大梁”。核心技术买不来、讨不来，唯有自主创新才能破局。当监控屏幕上的分子量曲线终于呈现完美平直时，高分子的技术攻坚，早已超越材料性能的飞跃。据报道，经过三开三停、不断优化验证，去年3月，联泓超高分子量聚乙烯装置开始稳定下料，原料反应效率相比传统工艺提升30%，良品率达到100%。不仅如此，智慧化管控系统的加持，还让下游客户能够根据终端需求柔性定制不同分子量的产品。当“化工黄金带”横贯齐鲁，当“低碳技术先锋”成为新名片，“链”接齐鲁，正在用实际行动证明，真正的产业强省，既要有“顶天”的核心技术，更要有“立地”的生态支撑！（文/苗瑞祥）

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