日思录（2272） 小厂逆袭：年产5000万件，它凭什么吃定优衣库20年

优衣库三个字，在中国服装代工圈就是块金字招牌。能给它做代工不稀奇，稀奇的是能一做二十年，还稳坐“核心供应商”宝座。

上海嘉乐股份，就是这凤毛麟角中的一员。

1992年，高庆锋的父亲从乡镇企业“下海”，在上海金山捣鼓起一个小制衣厂。

谁也没想到，三十多年后，这家小厂能蜕变为年产能5000万件、客户名单囊括优衣库、阿迪达斯、耐克、彪马、MUJI等一溜大牌的代工“隐形冠军”。

2024年，嘉乐更被上市公司开润股份全资收入囊中，成了后者的“核心资产”。

它靠什么？

答案藏在“垂直”二字里。

嘉乐不是那种只会闷头踩缝纫机的工厂。别人接单做衣服，它却把整条产业链捏在自己手里。从一根纱线开始，织布、染色、印花、绣花，直到成衣出厂，所有环节自己搞定。

为了掌握源头，它在印尼豪掷4000万美元建纺织厂；上海金山基地不仅是生产基地，更是优衣库的“御用打样车间”，无数新款、新工艺在此孵化；国内研发团队更与东华大学深度合作，手握超20项国家专利。

一件看似普通的“雅致提花导湿针织T恤”，背后是实打实的独家面料科技。

优衣库为何离不开它？

优衣库对供应商的严苛业内闻名，尤其对面料，技术参数几乎季季更新。嘉乐的垂直一体化，恰恰是破解之道。

当优衣库需要一款创新功能面料时，嘉乐能做到研发、测试、量产的无缝衔接，直接接入优衣库的“快反系统”。

上海研发、东京设计、印尼织布三地高效协同，让新品从图纸到货架的时间压缩到极致。这不是简单的“代工”，而是“共同开发”。

制造？更是“智”造！

走进嘉乐车间，看不到老师傅凭经验估工时。一套GSDCost数字系统，把每件衣服的制作拆解到每个动作，精确计算“标准分钟值”。

一件主打款式，他们硬是把缝制时间从15.9分钟压到11.28分钟，效率提升30.4%，品质却丝毫未损。

这套系统覆盖了全球工厂，所有订单、所有款式都能实时追踪、精准排产。上海基地专攻高端研发和小批快反，安徽工厂主攻性价比大货，印尼布局海外产能，三角制造布局稳如磐石。

客户信任是终极王牌

优衣库只是嘉乐众多“顶级客户”中的一个。翻开它的客户名单：阿迪、耐克、彪马、李宁、MUJI、Champion...横跨欧美中日，覆盖运动休闲全品类。

即使2023年行业寒冬，众多品牌砍单自保，嘉乐营收却逆势增长26.87%。大客户们在不景气时仍把订单塞给它，只因其交付稳如磐石、沟通顺畅高效、品质始终过硬，更能在突发需求面前稳稳接招。

代工做到极致，就是把客户的难题，变成自己安身立命的基石。 嘉乐的故事证明：扎根深、链条稳、技术硬、反应快，小厂也能在巨头的生态里活成不可替代的“关键齿轮”。

三十年专注一件事：让国际大牌敢把订单砸给你，不是因为便宜，而是因为放心。