文、编辑|朝暮古今

曾经的“工业母机”，撑起新中国制造业脊梁，18家“十八罗汉”机床厂风光无限，登顶世界机床榜首的荣耀还历历在目。

可转眼之间，这些大国企几乎全军覆没，高端市场被进口机床蚕食，国产机床困守中低端泥潭。

是技术瓶颈难以突破？还是市场竞争太过残酷？曾经辉煌的中国机床，究竟如何走到这一步？又能否绝地反击，夺回失去的荣耀？

曾经的辉煌

先说说中国机床曾经的辉煌，上世纪50年代，一五计划启动，在苏联的援助下，国家投入重金，建起了18家重点机床厂，再加上8家科研单位，这18家机床厂后来被称为机床行业的“十八罗汉”，也是当时国内机床行业的支柱。

那时候，这18家国企几乎垄断了国内机床市场，不管是普通机床，还是一些中端机床，我们都能自己生产，不用依赖进口。

最风光的时候，中国机床的产量稳居世界第一，不仅能满足国内汽车、机械、军工等行业的生产需求，还能出口到世界各地，撑起了中国工业的半边天。

那时候，提到中国机床，不少国家都得竖起大拇指，这18家大国企，更是无数机床人的骄傲。

风光不再

可谁也没想到，曾经的行业巨头，慢慢陷入了前所未有的危机，18家大国企接连栽了跟头。

从2010年以后，这些曾经的“罗汉”开始陆续出问题，沈阳机床、大连机床这些曾经的龙头企业，也没能幸免。

沈阳机床曾经盲目扩张，花几千万欧元收购德国的机床企业，结果连核心技术图纸都没摸到，核心的数控系统还是得靠进口，后来资金链断裂，负债累累，2019年被迫破产重整。

大连机床更惨，2008年还能排进全球前十，可后来债台高筑，董事长涉嫌骗贷被抓，企业最终也宣告破产重整。

除此之外，北京第一机床厂、齐齐哈尔机床厂等，也一个个陷入亏损泥潭，要么停产，要么重组。

到2024年，18家国企中至少有十家以上经历过重整或停产，曾经热闹的厂区变得冷清，订单也大多流失到了外资企业手里。

之所以会这样，原因很实在，一是这些国企受计划经济影响，以前只看重产量，不注重质量，早年生产的机床，有一半多都不合格，慢慢失去了市场信任。

二是核心技术被国外卡了脖子，高端数控系统、精密轴承这些关键部件，我们自己做不出来，只能靠进口。

而美日等国不仅不卖最先进的技术，还搞技术封锁，出口到中国的机床都是“阉割版”，精度不够，价格还翻倍，甚至还加了限制，机床稍微挪动位置就会被锁死，得花天价解锁。

三是人才断档严重，机床行业需要有经验的工匠，可年轻人觉得车间工作又苦又累，工资还不高，宁愿转行送外卖，也不愿意干这行。

高端技术人才缺口越来越大，不少国企花重金买了进口设备，都没人会操作，最后只能闲置生锈。再加上国企体制僵化，研发投入不足，只想着短期利益，慢慢就被市场淘汰了。

走上自主创新路

18家大国企倒下后，中国机床行业并没有彻底放弃，而是走上了艰难的自主创新路。

大家都明白，靠进口、靠模仿，永远只能被别人卡脖子，只有自己搞出核心技术，才能真正站起来。

从2009年开始，国家专门立项扶持高端机床研发，投入大量资金，鼓励企业搞自主创新。

不少企业扎进车间，死磕核心难题，沈阳机床牵头攻克了长导轨淬火技术，以前国内最多只能加工2米长的导轨。

现在能加工10米长的，精度也达到了很高的标准；大连光洋用了十年时间，自主研发出数控系统，所有代码都是自己编写，彻底摆脱了对国外系统的依赖。

这条创新路走得异常艰难，研发高端技术不仅要花很多钱，还要耗很长时间，有时候一款核心部件，研发团队要反复测试上百次、上千次，才能达到要求。

而且研发投入大、回报慢，很多企业撑不住，只能中途放弃，另外，核心部件的自主化率还是很低，目前高端数控系统的国产化率只有6%，精密轴承等关键部件，这些都需要慢慢突破。

还有人才短缺的问题，虽然国家和企业都在加大人才培养力度，但培养一个合格的机床工匠，需要十几年的时间，短期内很难补齐人才缺口。

但即便如此，我们还是有了不少突破，一些国产机床的精度和性能，已经慢慢接近国外水平，甚至在部分领域实现了超越。

如今，中国机床行业已经慢慢走上了复兴路，虽然还有很多困难，但希望越来越大。

首先，国家的扶持力度越来越大，把高端机床纳入重点扶持的高端装备制造业，出台了很多优惠政策，帮助企业减轻负担、加大研发投入。

其次，国内市场需求旺盛，新能源汽车、航空航天、军工等行业的快速发展，需要大量高端机床，这给国内机床企业带来了很多机会，企业可以通过实际应用，不断优化产品性能。

而且，我们的机床出口也越来越给力，2025年，中国机床出口额同比增长18%，以21.6%的全球市场份额跃居世界第一，超过了德国和日本，彻底扭转了长期依赖进口的局面。

现在，不仅发展中国家愿意买中国机床，就连一些发达国家，也开始进口中国的机床部件。

同时，越来越多的民企崛起，虽然规模不大，但创新能力强，注重质量和技术，慢慢填补了国企倒下后留下的市场空白。

当然，我们也不能盲目乐观，中国机床和德日等国的顶尖水平，还有一定差距，核心技术的突破、产品稳定性的提升，都还需要时间。

但可以肯定的是，中国机床行业并没有垮，18家大国企的倒下，虽然让人痛心，但也给行业敲响了警钟，倒逼我们走上自主创新的道路。

只要我们坚持搞自主创新，补齐人才和核心技术的短板，稳步提升产品质量，曾经世界第一的中国机床，一定能重新站起来，甚至能变得更强，真正撑起中国工业的未来。

参考资料：