点点鼠标，一粒米变一滴酒

潮新闻 记者 张亦盈 张路 通讯员 叶建峰 林章怡

秋意正浓，天气骤冷。古城绍兴，酒香四溢。

绍兴黄酒的传统酿造技艺讲究节气，遵循夏制酒药、秋制麦曲、立冬开酿、立春榨酒、谷雨封坛的传统。不过今年的酒香，相比往年飘得更早了些。

在浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司，如今的黄酒酿造多了点“料”。作为黄酒行业的领军企业，古越龙山近年来在保留核心工艺的基础上，打造黄酒智能酿造未来工厂，深度融合物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，构建了从原料处理、发酵控制到灌装仓储的全链路智能化生产体系，打破传统酿酒技艺依赖天气的限制，实现了黄酒酿造从“一粒米”到“一滴酒”的全过程数智化转型。在2025年浙江省未来工厂试点企业名单中，古越龙山黄酒智能工厂榜上有名。

我们好奇，当历史经典产业遇上现代数智科技，会酿出怎样的新味道？日前，我们前往古越龙山酿酒总厂，一探究竟。

精准控温，酿酒不再“靠天吃饭”

当一片现代化厂房映入眼帘时，导航提醒我们目的地到了。我们不由得犯起了嘀咕——印象中的黄酒厂，应该是青石板铺路、酒坛满院堆的古朴模样。可眼前的园区却截然不同。高耸的储罐、纵横的管道在阳光下泛着银光，成箱的货品在传输带上自动运输，俨然一幅高科技园区的既视感。只有空气中弥漫的酒糟香气，提醒着我们正身处一家黄酒酿造工厂内。

迎接我们的是古越龙山酿酒总厂副厂长陈斌。他邀请我们到位于5楼的酿造智能化控制中心，那里最能直观感受到这家老企业的新变化。

与传统工艺依赖老师傅“眼看、手摸、鼻闻”不同，在这里，每一道工序的参数都转化为精确的数据流。控制中心内，一块大屏被分割成了16块小屏，上面是各个车间的实时监控画面；大屏的对面便是控制台，4台电脑一字排开，每台电脑屏幕上显示着不同工序的流程进展。桌上的对讲机不断响起，两名工作人员根据对讲机的指示，在电脑上进行操作。

电脑屏幕上，复杂的流程图和数据窗口实时跳动，从投料、浸米、蒸饭到发酵、过滤、储存等28道核心工序状态一目了然。尤为引人注目的，是那122台500立方米的智能储酒罐组成的庞大“矩阵”，温度、液位等数据在储酒罐上清晰显示，仿佛一支纪律严明的战队。

“以前酿酒全靠老师傅‘看天吃饭’，现在不同了。比如我们创新引入的生麦曲（块曲）智能化培养工艺，就打破了黄酒生产依靠季节的局限。”陈斌说，传统制曲只能在夏天进行，因为需要53℃至58℃的高温，工人在闷热的车间里作业，劳动强度特别大。现在这套装置能精准控温，冬天也能生产。

陈斌提醒我们注意屏幕上一条正在缓慢变化的曲线——这是三号前发酵罐的温度曲线。传统发酵手艺靠老师傅的经验和嗅觉，现在，罐体内遍布物联网传感器，实时捕捉温度、酸度、糖度等几十项参数，结合AI算法动态调整冷却系统，确保发酵始终在最佳轨迹上进行。

“发酵周期被稳定控制在45天左右。不过通过低温控制，我们也可以将发酵时间延长至三个月，以模拟传统手工酒的缓慢熟成，提升风味的复杂性。”陈斌说，通过数智化手段，将老师傅们积累了数十年的工艺诀窍“翻译”成可量化、可复制的数据模型，既复现了老手艺的精髓，又从根本上提升了大罐储酒的食品安全保障水平。

上手更快，以前几年现在一个月

从“一粒米”到“一滴酒”，几乎所有工序都在这个控制中心内完成。

“我们这样的小白，点点鼠标也能成酿酒大师吗？”我们发问，有些跃跃欲试。

“你们可以跟班试一试。”陈斌没有正面回答，给我们留下一个悬念。

我们的“师傅”樊成原来是一名纺织厂的车间工人，两年前来到这里，成为一名“酿酒师”。他向我们简单介绍了工作流程、页面控制按钮后，便让我们上手试试。

我们的第一个任务是给酒母罐充气。“酵母和大饭需要打样，充气能让它们更好地融合。”樊成介绍，在罐内的酵母和大饭就像是我们平常吃的千层蛋糕，一层酵母叠加一层大饭，有利于充分发酵。

表面看，这项操作只需要按照预先调好的数值点点鼠标打开阀门，十分简单；实际上，这需要中控室和前方的密切配合，单是一个罐就有4个开关，而面前的屏幕上一共有50个酒母罐。樊成向我们分享了一件工作“囧”事：车间工作人员需要打开大罐检查，刚开始不熟练，有一次没有等到对讲机指示就按了充气键，结果正好工作人员打开罐盖检查，酵母吹了人家一脸。

听到这里我们也不由紧张起来。我们一边竖起耳朵等待对讲机发出指令，一边将鼠标光标移动到相应的阀门键上，好像正在等待开考铃声的考生。“酒母罐通气。”随着对讲机那头传来指令，我们按下鼠标，阀门键从灰转绿。“已通气。”按照樊成的指示，我们拿起对讲机向车间反馈。

第一次的成功让我们信心倍增，当即申请“再多干一会儿”。“35号翻气”“30号闭气底阀打开”……随着对讲机中的指令越来越密集，我们开始有些手忙脚乱。幸好有樊成在一旁“托底”，所有工序都平稳进行。

“看来想转型成为一名酿酒师也没这么容易。”我们不禁感慨。

“这里所有程序光是熟悉就要1个多星期，要熟练上手需要不断操作，大概1个月时间就能独立操作系统了。”樊成说，但比起从前酿酒师傅需要“老师傅传帮带，可能几年才能出师”的时间限制，现在新手上手的速度已经很快了。

高效背后，“智慧大脑”管一切

酿造好的黄酒在进入市场前的最后一步是灌装。在灌装车间，11条灌装生产线正在高速运转，机器人有条不紊地完成洗瓶、灌装、封盖、贴标等流程。偌大的车间内，工人寥寥无几。

在质量检测环节，一台检测机引起了我们的注意：每个酒瓶经过摄像头时，屏幕上都会瞬间显示出检测结果，包括液位、瓶盖密封性、标签贴合度等。“这是基于AI视觉的检测系统，能实现毫秒级扫描，哪怕瓶身上有细微瑕疵，都能立刻识别并剔除。”陈斌说，以前靠人工检测，不仅效率低，还容易出错，现在检测准确率达到了99.9%。

最后一站，我们来到了占地1.2万平方米的自动化立体仓库。24米高的货架直抵屋顶，颇为壮观；43560个成品库位、2880个包材库位、32000个坛酒库位，鳞次栉比。几台堆垛机正在轨道上悄无声息地高速穿梭，精准进行着入库、移库。与传统仓库里工人开着叉车忙碌穿梭的景象不同，这里几乎是“无人之境”。

“这座立体库一天能处理20万箱货物的进出库。”陈斌的语气中带着自豪，“与传统平面仓库相比，占地减少了近70%，出库响应时间却只有传统系统的三分之一，能支撑日均100万瓶的产能需求。”

而管理这一切的，是工厂的“智慧大脑”——“一中心五平台”数字化体系。它彻底打通了从原料采购、生产酿造、仓储物流到市场销售的企业全链条数据。任何一瓶酒，企业都能瞬间追溯到生产批次、酿造班组乃至原料产地。陈斌举例：“一旦市场端反馈某瓶酒的信息，系统能立即实现问题的快速定位与召回。同时，通过对销售数据的分析，我们能更灵活地调整生产计划，实现‘以销定产’的柔性制造。”

离开工厂时，我们回头望去，智能储酒罐的轮廓在余晖中格外清晰。从“人工酿造”到“智能生产”，从古法传承到数据驱动，千年黄酒技艺，在这片土地上与最前沿的数智科技完成了深度融合。或许这就是历史经典产业转型升级的意义——用科技守护传统，让千年技艺焕发出更强的生命力。

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