中国航空工业集团哈飞氧化涂装车间的“源头活水”

“问渠那得清如许，为有源头活水来”。走进氧化涂装车间，有序运转的整机涂装脉动式生产线、新上线的数字化管理看板、各型设备上全新的风险标识和点检标识映入眼帘，变革的力量扑面而来。

深入贯彻落实中国航空工业集团和中国航空工业集团哈飞工作会精神，2025年，车间聚焦可持续高质量发展，以深化改革为路径，结合科研生产经营实际锐意变革，深入推进提质增效，严守安全底线，取得成效。

生产组织模式，变！

整机涂装脉动式生产线上，操作者各就各位，各工序流畅运转，乍一看没什么出奇之处。但走近操作者，他们的心里话可是非常多。“我就喜欢干现在负责的工序，让擅长的人干擅长的事儿，情绪价值拉满，工作价值也能更好实现”“我现在更理解自主管理这个词儿了，就像单独分给你一块地，边界清晰，种啥得啥，积极性一定高呀”……

秉持“精益管理、全员创新”理念，车间探索实施细分操作单元、量化考核指标的管理办法，建立整机涂装脉动式生产线。整机涂装脉动式生产线改变以往生产组织模式，化整为零、“包产到户”，将集体作业进一步细分为单元作业，同时，经过科学分析，考核指标、绩效、消耗类辅助材料等均按操作单元分解。新的生产组织模式下，工作任务更明确，人员配置更合理，质量责任更清晰，操作者进取心更强，整机涂装质量和效率有效提升。

管理决策效能，变！

以前开会各看各的本儿，现在开会共看一块“板儿”，数字化管理看板的上线，让车间开会变得不一样了。重点不在看哪里，而是管理方式的变革。在数字化管理看板上，科研生产进度、相关数据和材料消耗情况等一目了然，各班组之间的差距和存在的问题也一目了然，有了显性化、多维度的数据支撑，各层级管理者可以快速做出决策，更加及时地实施管理改善。

为提升管理决策效能和经营管理水平，车间组建开发团队，联合科技信息与标准化部自主完成数字化管理看板开发应用。开发过程中，车间围绕“信息透明、突出问题、快速反馈、兑现激励、根源分析、持续改进”6个要点，组织全员参与，明确信息化流程概念及其重要作用，明确自身岗位职责，使管理模块系统化、规范化、专业化。数字化管理看板实现生产计划、设备自主维护、材料预警等多个业务领域与IT的深度融合。运用数字化管理看板，车间将日效率效益评估机制落到实处，并通过对异常情况的集中统计和实时预警，为管理者提供更加直观有效的数据支撑，减少管理盲区，提高决策的效率和质量，赋能各项工作高质量开展。

安全生产举措，变！

每天早上8点前，车间总有一些职工徘徊于各生产现场，看呀看、找呀找，仿佛在“寻宝”。他们是车间安全隐患排查的“赏分猎人”，本工段挖得差不多了，还会去其他工段探寻，覆盖面非常大。发现改进项后，大家及时上报车间，车间研判后指定专人整改。如此日复一日，车间的安全生产更有底了。

在安全生产管理中，车间持续变招，但万变不离其宗，就是要通过更有效的方法，更好地守住安全底线。车间编制风险可视化图册，职工可根据图册内容进行安全隐患识别。持续开展“隐患猎人挑战赛，积分夺宝安全行”隐患排查征集活动，以积分兑换奖品的形式充分调动职工的积极性和主动性，打通安全生产“最后一公里”。组建青年安全示范岗，定期组织青年安全示范岗人员参加专业培训，并常态化开展安全检查和安全操作监督。开展系列安全生产文化活动，在相关活动中，以“职工演、演自己”的方式，增强带入感，增强团队协作能力和应急处理能力，持续营造浓厚的安全文化氛围。

心怀期许，锐意进取，他们正坚定地走在变革的大道上，遇见更高质量的发展，拥抱更加美好的明天。

对标一流，深化改革，强健体系，以加快建设现代航空工业体系为引领，奋力开创可持续高质量发展新局面！