随着国家十四五规划、数字化转型等政策措施的引导，国内众多传统制造企业着手于自身的数字化建设。智能制造，已然成为了制造业新趋势。

但是，制造行业的数字化之路并非一帆风顺。从制造生产到员工绩效，制造企业正面临着诸多挑战：

1、可视化管理困难。无法满足针对公司级、部门级等核心指标的可视化管理，因此导致了管理决策的滞后。

2、经营问题缺少闭环机制。针对经营问题的发现、分析、改善、跟踪、反馈，大多数企业仍然停留在人为跟踪的阶段，并没有建立自动化闭环机制。

3、员工管理效率低下。企业传统的员工管理方式并没有与现代信息化工具接轨，管理效率有待提高。

4、绩效信息黑匣。业务层级的绩效指标、绩效结果没有与企业战略、目标显性挂钩，绩效信息自上而下不透明。

制造企业数字化经验分享

面对行业困境，制造企业不仅要对内抓住业务关键痛点，同时也要向外看。本文将针对制造企业数字化转型的4大痛点，分享案例经验。

1、可视化看板，管理决策实施跟进

作为华东最大的电梯制造企业之一，日立电梯为满足企业对生产管控的需求，梳理了安全、效率、产能、品质、改善等相关指标，实现了从公司级目标，到车间的基本概况、车间的产能饱和度、车间的生产效率以及生产的品质不良情况的大屏呈现。

2、闭环管理，经营问题有效解决

新兴铸管作为全球球墨铸铁管及管铸件研发制造商，曾困扰于经营问题的有效解决——长期以来，围绕上述指标和管理动作的数据应用多是在线下人为加工完成的，其过程数据无法及时获取并深入分析，结果数据也没有至上而下完全透明，一定程度上导致了经营问题解决的滞后。

针对高效闭环机制的缺乏，新兴铸管以销售预算这一战略目标的拆解为切入点，建立PDCA闭环管理的典型应用场景。

在这样的闭环管理下，决策者、管理者、执行者可通过不同层级的个性化看板快速发现异常问题，然后通过FineReport的数据填报，文件上传下载等功能，详细记录解决问题的措施、责任人、完成时间、完成状态等内容，实现问题的全面跟踪，并反哺决策者和管理者重新审视计划任务的制定，及时进行策略的调整。

总经理看板

经理看板

员工看板

销售运营闭环管理体系，有效促进了销售系统结果化管理和过程化管理的双结合，提升了企业的经营管理水平和效率，为决策者和管理者提供了丰富而直观的管理触点。

3、扫码上线，车间员工管理有序

在过去，永祺车业使用的是人工签到的方式，车间管理人员常常为因调线换线等问题导致无法对员工出勤状况进行准确记录的问题所困扰。

以往案例：永祺车业：基于帆软搭建生产制造系统，节省成本940万

为了有效解决这一问题，永祺车业采用了扫码上线下线的方法——员工通过工牌上的二维码进行登记，实现员工工时的有效管理。

采用扫码上下线的方式，既可以完整记录每个员工真实的上岗情况，同时也可作为考核发放绩效奖金的关键依据，实现了车间与生产绩效的透明化管理。

4、绩效看板，目标制定明确透明

徐州徐工施维英是全球型的混凝土机械制造企业。为了充分调动员工的自主积极性，实现指标与目标的统一管理，徐工施维英结合OKR管理思想计划，建造了目标灯塔看板：员工通过数知鸟脑图自主制定目标，确认完成目标的关键结果，然后各团体一起讨论完善个人和团队的目标，最后由部门负责人统一将制定的OKR按模板录入系统。

以往案例：徐工施维英：基于帆软搭建数字化驾驶舱，提高生产效率50%

此外，绩效看板还将显示各目标的完成情况，员工可以通过看板实时了解自身目标的完成情况，并针对性地做出调整。整个看板对全体员工公开，能够让团队和员工之间上下对齐、左右协作。

绩效管理系统一方面让员工自己参与到目标和关键结果的制定，可以给团队和个人明确方向，通过专注于目标来提高企业效率；另一方面将员工价值和公司的愿景联系在一起，减少为了达成个人指标而损坏公司目标达成的情况出现。

帆软深耕制造行业多年，已经形成了专业的行业解决方案。未来，帆软将协同更多制造企业，致力打造更优秀的制造行业落地实践。

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