装配式建筑，中国智造，引领数字化转型

将信息化技术和工厂化生产融为一体，中国建筑把数字化发展理念嵌入全产业链，用中国智造高质量提升中国建造。以标准化生产确保构件品质、提升制造效率，以定制化设计满足个性需求、拓宽行业边界。

智能生产线是智能建造的基础。某建筑公司采用的自动化预制构件生产线，真正实现了从预制构件生产至工程交付全过程的数字化建造。在生产车间，只需将项目BIM模型数据导入生产管理系统，便可对构件二维码数据识别转化成构件生产信息，分类传递给对应生产线排产，实现高效自动化生产。在项目现场，构件信息可进行全过程追溯，提高工程整体管理效率。项目交付时，能够通过虚拟现实技术展示实体空间，并提供全景建筑使用说明书、全景物业管理导航等服务，让后期运营更加轻松便捷。

建筑钢结构智能制造生产线通过对建筑钢结构制造全工序智能化设备、基于智能控制集成技术的一体化工作站的研发，大幅提升了钢结构制造效率；通过对“无人”切割下料、机器人高效焊接、物流仓储过程定向分拣、自动搬运、立体存储等钢结构制造新工艺新技术的研发，推进了建筑钢结构制造自动化进程。

广东惠州建筑钢结构智能制造生产线，该生产线引入6轴机器人等智能装备，应用自动寻边、自动加工、离线编程、焊缝跟踪等关键技术创新成果，自动完成构件切割、搬运、焊接等核心工序。车间智能物流系统与智能化集成系统的开发应用，让工序衔接更加高效、智能、互通，实现“无人化”生产。从前端生产到后台管控，设计并搭建了首个面向钢结构制造工业互联网大数据分析与应用平台，解决了智能装备之间、智能装备与产品之间、智能装备与制造系统之间的互联互通及互操作难题，实现了建筑钢结构制造全链条的数字化管控。

相较于传统建筑形式，装配式建筑现场施工量极大减少，主要为预制构件的安装连接，位置精准、连接牢固成为装配式建筑的质量保障。在施工现场，中国建筑的建设者们以娴熟的现场深化设计克服尺寸偏差，以创新的技术应用突破环境限制，以精益的工匠精神准确控制安装误差。

设计标准化、预制工厂化、施工装配化、管理信息化、运维智慧化，中国建筑采用装配式建造工艺以标准化的阶段性产品建造非标准化的最终建筑，重塑人们关于装配式建筑的想象。

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