紫外激光器的应用趋势是什么

激光光束通常为机械印制电路板加工提供低压替代方法，如铣削或自动电路板切割。但是紫外激光器具有其它激光器所不具备的好处，即能够限制热应力。这是因为大多数紫外激光系统在低功率状态下运行。紫外激光器的应用趋势是什么？

热影响区小

通过使用有时被称为“冷消融”的工艺，紫外激光器的光束会产生一个缩小的热影响区，可以将冲缘加工、碳化以及其它热应力的影响降至最低，而使用更高功率的激光器通常都会存在这些负面影响。

优良的定位精度

紫外激光器的波长比可见光波长更短，因此肉眼是不可见的。虽然你无法看到这些激光束，但就是这些短波让紫外激光器能够更精确地聚焦，从而在产生极其精细的电路特性的同时，还能保持优良的定位精度。

除了波长短，工件温度较低外，紫外线中存在的高能光子让紫外激光得以应用于大型PCB电路板组合，从FR4等标准材料到高频陶瓷复合材料以及包括聚酰亚胺在内的柔性PCB材料等各种材料都适用。

高吸收率

紫外激光器应用于树脂和铜时显示了极高的吸收率，在加工玻璃时也有着适当的吸收率。只有价格昂贵的准分子激光器（波长248nm）在加工这些主要材料时才会得到更好的全面吸收率。

精准聚焦能力

紫外激光系统直接从计算机辅助设计数据到加工电路板，意味着在电路板生产过程中不需要任何中间人。再加上紫外线的精确聚焦能力，使得紫外激光系统可以实施极具特性的方案，并重复定位。

毫无疑问，紫外激光器已经是主流的工业级激光器之一了。持续关注紫外激光器行业的朋友就会发现，这几年，紫外激光器的发展趋势像光纤激光器一样，功率也在不断地提高，从3－5W，到10W、15W，再到30W。

目前，具有脉宽窄、多波长、输出能量大、峰值功率高及材料吸收好等诸多性能优势的紫外激光设备已经被应用于超精细加工高端市场，如手机、化妆品、药品、食品、柔性PCB板等材料的表面打标、划片，以及硅晶圆片微孔、盲孔加工。随着功率提升，切割领域也势必更加广泛。

（紫外激光器）

为了适应工业加工精度要求的提高，我公司自主研制了355nm端面泵浦调Q激光器。本产品体积小，结构紧凑，功量轻、整机功耗低，具有出激光为基模，光束质量好，峰值功率高。根据使用环境，本系列产品采用水冷形式，本优秀的谐振腔设计获得高功率稳定度，脉冲序列稳定，完全并可以随时调整和控制激光功率功率和重复频率输出，完全满足工业精密加工要求。

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