据说PBO纤维在航天等高科技领域的更新换代中发挥着重要作用

随著科学技术的进步，等离子清洗技术顺应市场需求，优良改性，目前等离子清洗可以做到是不分处理对象的基材类型都可进行处理，如：对芯片、金属、半导体、氧化物、有机物(聚丙烯)等高分子材料进行处理，等离子表面处理机它只需要很低的气体流量，就可实现整体、局部以及复杂结构的清洗。

下面小编给大家科普一下，什么是PBO纤维，经过等离子清洗后会有不同的效果。

先对PBO纤维进行分析：用液晶纺丝法制备PBO聚合物的高性能纤维。它具有强度、比模量、耐热、阻燃等特殊性能。但由于其极强的化学惰性，使其表面光滑，表面活性低，与树脂基体界面粘结牢固。

它的缺点限制了它在高性能复合材料中的应用。因此，对PBO纤维进行表面改性，改善其表面极性是该工艺的关键。

PBO纤维增强树脂基复合材料的研究和应用具有重要意义，在航天、航空、国防等高科技领域复合材料的更新换代中发挥着重要作用。对常温、常压等离子体进行了化学和物理改性。由于纤维的表面反应容易控制，加上等离子清洗技术对表面损伤小，对表面不敏感。改性后，改性效果明显，可实现在线配套、连续生产。

笔者主要围绕PBO纤维与环面在高温常压射频等离子体表面处理中的变化规律有哪些？

氧树脂界面剪切强度和粘合力的变化规律：

(1)低温等离子体处理PBO纤维时，会在纤维表面引入极性基团，对纤维表面进行等离子腐蚀，与环氧树脂结合，改善界面成分，机械锁定界面剪切强度提高50-80%，强度损失很小。

(2)低温等离子体处理PBO纤维可改善PBO纤维的界面剪切效应。

(3)SEM分析表明，低温等离子体对PBO纤维的表面处理首先是破坏。位于纤维表面，表现为剪切破坏。

(4)处理时间不宜过长，容易造成纤维类物质的过度腐蚀。

(5)表面偶联剂可以适当地加入，以进一步控制反应，提高效果。

(6)纤维经等离子处理后，纤维的浸润性有了显著提高，无处理纤维的浸润角降低，无处理纤维接触角超过100度，用氩气将纤维接合，用氩气进行处理。触角是86,67.3度。在PBO纤维表面制备了常温、常压等离子体材料。纤维面粗糙度增加，接触角减小；

(7)红外分析结果表明：纤维表面经等离子处理后，纤维因残留而残留纤维。在基团作用下，与空气接触，在材料表面形成大量羟基的亲水基团改进，与树脂复合后，两种材料的界面粘结性都得到改善，单丝的拉伸强度也随之提高。