关于混合轴承的技术信息

原标题：关于混合轴承的技术信息

来源：中华轴承网

陶瓷特性

优异用于精密滚珠轴承。氮化硅与传统轴承钢100 Cr6的比较如下图所示：

陶瓷的其他优点是：

对100 Cr6的化学亲和力低

低摩擦系数

传热很少

耐腐蚀

非磁性

电隔离

对用户的好处

使用寿命更长

混合轴承的使用寿命比传统轴承长40％。

原因：

低表面粘合剂磨损

对钢的较低亲和力降低了粘合剂磨损，这是由于对滚道和球表面的不规则性的冷焊效应引起的。

低磨损磨损

对于钢球，来自运行过程的污染物和颗粒嵌入到表面中。随着球的每次旋转，这些外来颗粒都会损坏滚道。这些颗粒对极硬的陶瓷球几乎没有影响。

对润滑不良不敏感

低粘附力和摩擦力使混合轴承即使在润滑不良的情况下也能表现良好。

更长的润滑脂使用寿命

较低的工作温度和良好的摩擦学特性，延长了润滑脂的使用寿命。

更高的速度

可达到的速度取决于轴承的热条件。由于较低的摩擦，混合轴承产生较少的动力损失，因此速度限制显着增加。

陶瓷混合轴承速度

低滚动摩擦

由于较轻的陶瓷球的离心力较小，因此滚动摩擦减小。由于杨氏模量较高，接触椭圆较小。

球和滚道之间的滑动摩擦力低

在高速时，滑动摩擦是大部分总摩擦力的原因。滑动摩擦的标准之一是低旋转/滚动比。使用寿命受到高于0.25的值的影响。该图显示了陶瓷球的优点。

避免球打滑

如果环之间的预紧力太小，则球在滑道上滑动。该过程通常在轴承的预载荷不足或过度加速的情况下发生。对于混合轴承，可以减小最小预载荷，因为它们具有较小的惯性并产生较小的旋转力矩。

低成本润滑

润滑脂润滑可用于更高的速度范围。

最小油润滑的极限速度显着增加。在许多情况下，它可以取代昂贵的喷油润滑。

速度的可能增加取决于不同的因素，例如所用润滑脂的允许速度系数，温度和轴承配件的概念。因此，GMN没有公布限制速度的标准附加因素，但会对您的结构进行单独检查。如需联系，请单击此处。

刚性更高

由于杨氏模量较高，混合轴承的径向刚度在低速时大约高出15％。

在更高的速度下，离心力影响内部载荷分布，并且动态刚度降低。该图显示了混合轴承的刚性损失减少。

高刚性提高了精度并改变了轴承配置的临界基频。

提高加工精度

以下因素可以改善加工零件的表面质量和精度。

轴承配置的刚性更高

热膨胀小

陶瓷球的低振动脉冲

应用实例

机床主轴：

最先进的加工工艺，如高速铣削，需要一种新的轴心轴承配置概念。混合轴承的应用使性能得到显着改善。多年来，我们GMN已经成功地将许多带有混合轴承的主轴用于我们自己的生产过程。

特殊轴承安排：

对于真空泵，轴承的可靠性至关重要，因为故障会导致高成本。

更多应用是：

医疗设备如X射线管轴承

磁力轴承应急轴承

航空和航天轴承