让我们做一个大胆的假设：

如果世界没有石油，我们的生活会变成怎样？

我们会失去一切塑料制品，

大到工业零件，

小到随处可见的包装袋；

我们将失去润滑油和大部分的农业肥料，

没有沥青的马路上将烟尘四起；

甚至，我们会失去许多健康保障，

如果不幸生病，

在医院里再也找不到苯类药剂。

石油，和我们的生活密不可分。无论是工业、农业，还是交通运输、国防建设，都离不开石油产品。在从粘稠的黑色液体变成丰富多彩的石油产品之前，石油需要经过多个复杂环节，而下游炼化正是“百炼成金”的关键步骤。

接下来，请大家收藏这份“点石成金”的秘笈。

在地理和海运条件优越的海南省洋浦经济开发区，一座致力于应用炼油最新技术和国际最高标准的炼化厂于海岸边傲然矗立，这座炼化厂就是中国石化海南炼油化工有限公司（海南炼化）。

通过与施耐德电气的携手合作，海南炼化自2003年筹建以来，始终“零泄漏、零污染”地守护着周边的美丽海域。

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01 完整方案，奠定数字化转型的根基

2006年9月28日，是海南炼化历史上具有里程碑意义的日子。这一天，工厂加氢裂化装置一次投料试车成功并打通全流程，正式开始投产运行! 其生产的石油产品，经由四通八达的海上航线销往内地，并广泛出口东南亚的多个国家和地区，最终变成了汽车的马力、机器的润滑剂以及人们生活中各种必不可少的橡胶、塑料制品……

挑战重重

海南炼化项目自成立之初就受到中国石化集团公司的高度重视，当时要搭建国内第一套千万吨级的炼油装置，也是国内第一个采用EPC总包模式建设的炼油项目。化工行业对系统安全的高要求，以及缺少相关项目经验成为项目筹建时对海南炼化的最大挑战。

在此之前，如果一个炼化厂需要多套炼油装置，用户往往会选择单套分批建设的模式，不同项目中可能会部署不同品牌的控制系统，结果造成的局面就是一个大型炼化厂里存在多个厂商的自动化产品。

这就像是自动化产品的“万国博览会”，不但大大增加了系统开发、维护和管理的难度，同时也为系统之间的互联互通和后期的升级改造增添了很多麻烦，更让集中监控全场数据这样的数字化运维场景显得遥不可及。

出于对成本和运维的双重考虑，用户逐渐开始转为联合装置整体招标的模式，海南炼化项目正是其中的典型，在行业内颇具示范意义。正因如此，EPC方和业主方需要一家工程实力强劲，能够提供完整的过程控制（DCS）、安全系统的主自动化系统供应商来为其保驾护航。

“施耐德电气在石油化工行业具备丰富的工程经验及大量的成功业绩，于是，我们开始了与施耐德电气的长期合作。”海南炼化负责人对施耐德电气给予了高度认可。

施耐德电气面向油气化工行业的EcoStruxure解决方案不但保障了海南炼化安全、可靠、稳定、高效的生产运行，而且其统一品牌的自动化系统也为工厂未来的数字化转型升级奠定了良好的根基。

02 双重保险，助力实现安全稳定运行

对任何一座炼化厂来说，安全稳定都是其第一要务。只有在机器、设备、资产和人员安全得到充分保障的基础上，工厂才能没有“后顾之忧”地生产符合市场需求的各种产品。施耐德电气稳定可靠的产品和专业及时的服务，就像是给项目上了“双保险”，助力海南炼化实现安全稳定运行。

在此项目中，施耐德电气旗下的上海福克斯波罗有限公司 (Foxboro) 为海南炼化提供了全套的分散控制系统 Foxboro I/A (DCS)、安全仪表系统Tricon (SIS)、火灾报警和气体检测系统 Tricon (FGS)、压缩机组控制系统 Tricon (TMC) 以及低压配电系统。

凭借可靠、成熟、先进、实用、扩展方便等优点，Foxboro的Tricon 安全系统被广泛应用于众多重要的石化项目，已经帮助世界上先进的过程工厂实现了超过 10 亿小时的安全运行。

在海南炼化的工厂里，安全仪表系统可以对厂里的安全和关键单元提供连续的安全联锁和保护，进行工艺监视，并在必要时安全停车；火灾报警和气体检测系统则能使得工厂免于火灾和有毒、有害及可燃气体的威胁，还可以提供火气保护和紧急关断功能。高可靠性使得特殊维护不再成为日常必需，最终在保护资产和人员安全的前提下降低工厂的全生命周期运营成本。

除了软硬件产品，施耐德电气作为主自动化供应商，还为海南炼化提供了涵盖系统集成、项目管理和执行、第三方采购、技术服务支持等环节在内的交钥匙工程与服务。尤其是项目运营后期的技术和服务支持，得到了客户的高度评价。

从2006年整体投运至今，海南炼化已经成为知名的“本质安全环保企业”和“石油和化工行业绿色工厂”。此外，海南炼化的工厂轻质油收率、环保指标、能源消耗指标、经济效益等多项指标也均在国内处于领先水平，用绿色环保和安全高效炼就了石化行业的典范。

03 携手合作，共探数字化新未来

作为国家重要的支柱产业之一，我国石油化工行业正经历着从化工大国向化工强国转型的关键时期。炼化是石油企业增加价值、增长利润的中心环节，同样面临着前所未有的新挑战，因此亟需应用新的数字化手段进一步提升运维水平、降低能耗。

“数字化是炼化行业发展的必然趋势，这个过程涉及到包括工厂设计、建造、安装、运营在内的全流程全产业链，而不仅仅只是生产端的工作。”

—— 海南炼化负责人

换言之，最理想的数字化工厂应该从设计之初就具备良好的数据基础。

AVEVA数字化解决方案可以帮助石化企业在虚拟世界里创建覆盖从工艺流程模拟到设计、施工再到生产运营、管理在内的全流程的数字化双胞胎，确保从设计到调试再到运行整个过程中的一致性，实现石化企业全生命周期的闭环管理，并通过预测性维护手段在故障发生前防患于未然，从而最终提升工厂的整体建设和运营效率。

如今，施耐德电气正与海南炼化一起，开始探索如何使用数字化孪生技术实现智能化运维。

当前，以海南炼化为代表的石油化工已经成为海南的重要产业，海南炼化与施耐德电气的精诚合作也已走过十多年的历程。未来，双方将继续沿着创新驱动、智能转型、绿色发展的方向共同探索转型升级之路，并在深邃的海洋里高效、可持续地挖掘黑色宝藏，为人类持续创造价值。