上海建工精心打造智能欧罗仓，助力传统煤电厂升级

消息来源：上海建工科技创新平台

华能上海石洞口第一电厂煤场封闭改造工程位于石洞口第一电厂内，主要建设内容包括2座储煤欧罗仓、3座输煤转运站、6座输煤栈桥和1座采光间。其中的欧罗仓是在中国大陆的首次应用，同时也承担着新老输煤系统切换期间老机组稳定发电以及新机组燃煤供应的重要使命。

工程效果图

经过上海建工七建集团一年多的精心建设，目前两座储煤欧罗仓已在上海石洞口第一电厂投入使用。今年11月，工程项目顺利通过了上海市工程建设质量管理协会组织的市优质结构的现场复查。

欧罗仓工程全景

欧罗仓是一种起源于荷兰、用于存储大宗散装物料的全封闭自动化筒仓，此前在国内尚无应用实例。煤电在上海占据较大发电份额，煤场污染和环保问题突出，相较传统露天和仓储煤场，欧罗仓具有占地面积小、储量大、全封闭、无扬尘、防自燃、配备智能管理系统等优点，其占地面积仅为露天煤场的1/6，单仓储煤量最大可达9万吨。

欧罗仓效果图

━━━━━

三大施工难点

▌传统滑模工艺新应用

欧罗仓主体结构为直径55m、高52m、壁厚80cm的钢筋混凝土筒体结构。根据结构特点、工期计划和设备安装精度等要求，技术团队经过反复论证和多方案比选，最终确定主体结构采用传统的液压滑动模板施工技术方案。传统滑模工艺如果施工控制不当时很容易造成表观质量差、垂直度控制不佳等问题，对施工组织和工序衔接要求极高。如何既采用滑模工艺又能解决上述问题，是整个施工的重中之重。

滑模专项施工方案视频

▌结构质量控制要求高

为满足设备运行要求，欧罗仓筒体结构垂直度偏差要求控制在2.5cm以内，大大高于施工规范要求。同时筒仓外壁需达到清水混凝土的标准，筒仓结构外立面不再进行涂刷。如何在主体结构施工过程中，对各项指标进行有效控制十分关键。

筒体结构模型动画

▌设备安装精度控制难

全智能化散装物料存储设备是整个欧罗仓系统的重要组成部分，主要由回转栈桥、中心旋转件及卷扬系统和螺旋框架组成，总重量达到220吨，悬挂于屋面输煤钢栈桥上。钢栈桥跨度达55m，重量230吨，具有安装工序复杂、体积和重量大、精度要求高等特点和难点。如何保证设备一次安装高精度就位，并保证设备顺利运行是极大的挑战。

欧罗仓设备模型

━━━━━

关键施工技术

1 新型液压滑动模板施工技术

早在上世纪80、90年代，滑模施工工艺在国内已得到广泛应用，上海建工七建集团在国内较早实施滑模施工，并形成了“滑一浇一”国家级工法。为确保滑模工程的施工质量，满足筒仓外壁达到清水混凝土的标准，以及筒仓结构外立面不再进行涂刷的质量要求，七建集团在该工程中积极开展科研技术攻关，对传统滑模工艺进行了优化改进，主要针对提升设备、模板固定装置和吊脚手架等进行了全新设计和改进，实现了老工艺的新应用。

新型滑模架成功应用

新型滑模架成功应用

2 筒体结构垂直度及表观质量控制技术

针对欧罗仓筒体结构高质量要求，技术团队对筒仓垂直度控制采用了以吊线锤测量为主、激光垂直仪竖向投射为辅的测量方法，垂直度用配重法纠偏。最终，筒体结构垂直度最大偏差控制在1.8cm以内。另外根据筒仓不同高度钢筋绑扎等工序的施工时长，结合实时天气温度，采用定制化混凝土配合比，精准控制混凝土初凝时间，有效保证了筒仓的表观质量。

欧罗仓筒体结构完成

欧罗仓筒体结构完成

3 欧罗仓散装物料存储设备安装技术

针对欧罗仓大体积重量设备复杂的安装工序及超高安装精度要求，且国外既有安装工艺难以实施的情况下，技术团队创新研究出一套全新的欧罗仓设备安装方法，利用液压整体同步提升技术将屋面钢栈桥与欧罗仓设备整体提升就位。此举不仅节约了成本和工期，也大大降低了高空作业风险，达到了设备安装的高精度要求，最终钢栈桥中心、设备中心、筒仓中心三点偏差仅为0.96cm，满足了设备运行偏差1.5cm以内的要求。

欧罗仓钢栈桥和设备整体提升视频

作为全国首座欧罗仓项目，上海建工七建集团对传统滑模施工工艺与装置进行改进，形成了超大直径筒仓结构滑模施工技术，仅用时17天即完成了单座欧罗仓46.9m以下筒体混凝土连续浇筑施工；通过对欧罗仓设备安装施工工艺进行研究，形成了欧罗仓屋面钢栈桥和设备整体提升安装施工技术，实现了狭小场地内欧罗仓设备的精准就位和安装。

欧罗仓设备安装完成

欧罗仓设备安装完成

该工程的顺利建成不仅保障了上海市重大工程等容量煤电替代项目的实施，而且形成了一套完整的欧罗仓结构和设备安装施工技术，为煤场封闭改造类工程项目提供了借鉴，具有十分广泛的应用前景。

工程效果图