内圆磨砂轮磨削加工特点分析及修整方法

一、砂轮的磨削和磨损过程
砂轮在使用过程中常常会出现磨损，影响磨削加工效果。砂轮磨损一般分为磨耗磨损、破碎磨损和堵塞粘附。针对砂轮的磨削和磨损过程，下文做了详细的分析。

1.磨削的过程
磨粒形状和大小都是不规则的，在砂轮工作表面上是随机分布的。磨粒的前刀面为空间曲面且形状不规则，磨粒的切削刃有几-几十个微米的圆角，经过修正磨粒上会出现微刃。
2.砂轮磨损过程分为三个阶段：
第一阶段磨损主要是磨粒的破碎；
第二阶段磨损主要是磨耗磨损；
第三阶段磨损主要是结合剂破碎；
砂轮磨损的具体表现形式也不尽相同。磨削塑性材料时，形成带状切屑；磨削脆性材料时，形成挤裂切屑；在磨削过程中产生的高温作用下，切屑熔化可成为球状或灰烬形态

二、CBN砂轮内圆磨砂轮的磨削误差分析及修整
内圆磨削时，工件径向进给，砂轮轴向往复运动。内圆磨削前的表面形状误差会复映到磨削后的工件表面上。砂轮的磨损过程控制不理想、工艺系统刚性差，加工磨削参数大等因素都可能使磨削产生误差。
1. 砂轮直径小，为了保证磨削质量和效率，砂轮必须有足够的磨削线速度，这容易引起工艺系统的震动，另外砂轮直径小单位磨削量就大，砂轮易变钝，需要经常修整。
2. 砂轮轴为细长，刚度低，磨削中弹性变形量大，容易形成锥孔，导致磨削时间较长，磨削加工效率低。
3. 磨削接触面积大，砂轮内圆磨削接触弧长比外圆长，接触面积比外圆要大得多，所以产生的磨削热也多，切削液又不容易达到磨削区，所以工件的散热排屑条件都比较差。

修整砂轮的作用
通常内圆磨削中在完成一个或几个工作循环后需要修整一次砂轮。
1.修整砂轮的形状，使之保持一定的直线度及圆度；
2.去除砂轮钝化变质层，使砂轮保持锋利；
3.改善砂轮表面平整度，细化砂轮表面锯齿形螺距。
解决内圆磨削砂轮磨削误差的方法可以分为两大方向。砂轮修整是常用的方法之一，修整时砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次，在砂轮表面去除一层磨料，把砂轮工作表面修整成所要求的型廓和锐度。另一方面可以从砂轮设计之初就综合考虑磨料的选择、工件的硬度及现场加工工艺条件等因素，将其渗透到砂轮设计、试验的前期过程中，这样能够更好的降低砂轮使用过程中出现的误差、反复修整的频次，提高磨削加工效率。