X射线能检测什么类型的锂电池？

国内新能源汽车越来越普及，纯电动核心技术是电池、电机、电气控制系统。电池组要求能量密度高，体积能量比高，温度范围广，支持高倍放电，回收寿命长，性能安全可靠，电池组质量直接影响电动汽车的使用寿命和人身安全。

目前，新能源汽车的动力电池领域主要有锂离子电池、氢燃料电池、超容量电池和铝空气电池4种，但锂离子电池在制造过程中，电极制造、电池组装等过程会影响电池的安全性。例如，正极和负极混合物、涂布、辊压、切割或切割、组装、注入电解液的量、密封、化学等工序的质量控制，都会影响电池的性能和安全性。

X射线无损检测设备可检测组装后的电池，无损检测电池极片耳朵等内部结构，准确测量内部线性距离和极片形态，确定极片边缘损坏和错位，识别内部异物、组装缺陷和焊接缺陷，对改善电池设计和提高电池性能非常重要。

目前，动力锂电池芯的生产主要有卷绕和叠片两种制造技术，相应的动力锂电池结构形式主要有圆柱和方形、软包三种，圆柱和方形锂电池主要采用卷绕技术生产，软包锂电池主要采用叠片技术生产。柱状锂电池主要为18650，方形锂电池外壳采用硬铝外壳包装，软包锂电池采用铝塑包装。

通过扫描方形动力锂电池，可以清楚地看到电池正负极片和杂质以及激光焊接部分的孔隙。甚至可以观察到有机隔离膜。

软包层动力锂电池常见缺陷有极片开裂破损、有杂质、封壳时负极变形等，X射线检测是观察该缺陷的必要手段。

在方形动力锂电池中，满电时的极片厚度尺寸测量、正负极对齐测量、封装时的芯与壳体的距离等尺寸对电池制造商具有重要的参考意义。

测量软包动力锂电池的孔隙和金属杂质的尺寸，可能会导致电池着火或自燃。

X射线微焦点检测设备不仅可以观察动力锂电池正负极材料的内部微观结构，还可以观察成品动力锂电池的内部结构和缺陷。结合尺寸测量和定量分析，为动力锂电池的设计师和制造商提供帮助，优化生产工艺和制造工艺，为新能源汽车提供安全保障。