激光加工出现挂渣怎么办 不如试试这三种方法

激光加工是目前主流的工业生产加工方式之一，因其具有快速精准的加工特点，以及适合自动化和规模化的生产方式，激光加工也经常被视作新型智能化加工方式的代表，受到众多新兴科技企业的追捧。

当然，激光加工并非全无弱点，按照工业加工的一般规律，越是精密的加工，对于设备的要求也越是苛刻，激光加工也是如此。在激光加工过程中，如果出现加工设备破损，加工参数错误等情况，就很容易导致工件完成后出现异常，最典型的就是挂渣。

何为挂渣？就是工件背面附着了熔融的金属飞溅物——激光是通过高温来汽化或熔化材料进行加工的，被熔融的材料本应被吹走，但因为某些原因，导致了热渣没被吹走，“粘”在了材料背面，从而引发挂渣。

对于企业而言，出现挂渣是一件很糟心的事情，对于生产经验不足的操作员而言，出现挂渣也是件很难处理的问题。实际上，我们可以从激光功率、激光焦点、激光速度等几个方面入手，用排除法来解决出现挂渣的问题。

激光功率

对于不同材质不同厚度，乃至不同反光率的加工材料，所需激光功率都是不一样的，功率过大或过小都会导致种种问题的产生。如果激光功率不足，会导致切割不充分，产生留疤，或者切断面不连续；如果激光功率过大，会导致切割面整个熔化，切缝过大，从而影响成品质量。

激光焦点

在面对不同的材料时，激光焦点所需的参数也大不相同率，比如切割不锈钢、铝材等高反射或不耐高温的工件时，焦点应在工件表面下；而切割厚钢板材料时，焦点应在工件表面上，以保证切缝够快，切断时氧化反应够充分....所以，当激光焦点位置不对，就容易产生挂渣等问题。

激光速度

进行激光加工时，激光速度要根据材料的材质和厚度来确定，不宜过快或过慢，如果切割速度过快，可能导致切割质量不均匀，切断面产生斜路条纹，且工件下半部分产生熔渣；如果切割速度过慢，会造成过熔，导致切断面变粗糙，同时切缝变宽，影响工件质量。

总而言之，激光加工虽然便捷高效，但也需要搭配正确的参数与设备，睿达专注运动控制系统的研发生产，有着十余年行业应用经验，专为激光设备提供质量出众、性能可靠的运动控制系统。