激光切割焦点位置对金属切割过程产生的影响

在激光切割加工，特别是激光切割加工金属材料时，焦点可以说是影响最大的因素之一，如果焦点设置出现了问题，则会导致一系列的后果产生。

焦点，即是激光束被聚焦后的汇聚点，焦点所在的位置即是焦点位置。焦点位置的变化会引起光束直径和射入加工材料的入射角变化，从而影响切缝的大小以及切缝内光束多重反射状态，故而影响切缝宽度、坡度、切割面、熔渣是否粘着等一系列参数。

当焦点位于材料表面时，切缝最小，精度最高，同时贴近焦点的切割面相对光滑。这一类焦点位置，适合需要减轻坡度加工的材料；适合需要减少热影响区域加工的材料；适合对表面粗糙度要求高的材料。具体来说，焦点在工件表面的情况下，更适合薄板和金属箔层的激光切割。

当焦点位置位于材料上方时，工件底部比表面切幅更大，利于排渣，更利于氧气到达底部完成充分的氧化反应。在一定的范围内，焦点位置距离材料表面越远，光斑尺寸越大，切缝周围预热更充分，切割面也就越光滑。一般而言，切割厚板材料时，就需要将焦点设置在材料上方。

当焦点位置位于材料下方时，可以改善气体流量和熔化物的流动性，同时切割所需的气流要大，温度要更高。这类焦点位置一般用于不锈钢、铝材等高反射或不耐高温的工件，可以保证加工效率，同时保持切割面纹路均匀，断面美观。

当然，焦点位置的设置还需根据实际情况做选择，除了切割材料的不同，切割方式的不同一样是决定焦点位置的关键因素，用户在实际生产过程中，还需结合设备情况，已经材料性质，旋转合适的点位，才能最大化发挥激光设备的性能。

目前，激光加工已进入智能化时代，激光设备配备的运动控制系统上，大多数都带有自动寻焦功能，本篇文章主要帮助用户理解焦点位置的相关原理，方便明白焦点对于激光加工的重要性。睿达科技专注运动控制系统的研究与生产，拥有多名专业技术人员组成的核心研发团队，始终如一、快速高效地为客户提供从简单到复杂应用的高性价比产品和服务。