如何变身“印钞机”？冲压企业：不能只赚点废料钱

“前不久，跟一位朋友聊起冲压行业，他回忆冲压行业一路改变真不少：从老式冲床（侧面皮带轮传动的那种）到目前国产可替代进口的高速精密冲床、伺服压力机；从买台湾设备、日本设备，到上国产设备，经历大量的设备换代；从一台冲床小作坊加工（模具都可以让外面的公司来开），发展到现在两台、三台、一百台……然后，还有建立了自己的模具技术中心……”

这是国内冲压企业发展至今最真实的写照，当然也并不是特例。

某工厂冲压线

冲压行业经历了快速发展、价格竞争时期，而今面对激烈的市场竞争、终端产品更新换代的速度明显加快的趋势下，冲压加工更多的利润空间表现在制作工艺所带来的价值体现上。比如你的工艺和别人的有什么不同？之间的差异是如何产生的？凭什么出价更高，能给客户产品带来什么好处？怎么样才能帮助客户做好“印钞机”角色，而不是只能挣点微薄的加工费和废料钱？

这些灵魂拷问，不仅是冲压企业所面临的普遍问题，更是冲压行业迫切找到答案的痛点。

痛点也得破！发展趋势是啥？

作为传统加工制造工艺，模具冲压技术已近有200年的历史，在汽车及零部件、家电、电机、空调(换热器)翅片 、动力电池、食品罐盖包装制造等领域都具有重要地位，无论是从传统汽车到新能源企业，还是按键手机到智能手机，甚至5G时代……这些个产品变化和更新迭代，都离不开冲压技术的支持。

汽车零部件自动化冲压生产线

从某种意义上来讲，冲压加工技术乃至冲压设备，近年在产品上并未有太多的技术创新与工艺革新，单方面依靠设备技术更新提高生产效率、精度与降低生产成本的方案越来越不受市场欢迎。冲压制造企业要想省时省钱多办事，就必须找到合理、高效的生产方式,比如结合实际生产需要，实现压力机、自动送料系统与机器人搬运系统三大模块的有效整合，适应市场多变的产品需求及多品种、中小批量的制造加工特征。

什么方式才能体现价值最大化？

传统人工生产线虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大及人工成本的不断上升，其固有效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展，传统加工制造企业自动化改造升级迫切，但如何选择符合自身的有效自动化方式，是实现价值最大化的重要体现。

目前成熟的自动化冲压生产线主要有：级进模冲压、多工位冲压、串联冲压，按照搬运方式可以分为，顺送方式(Progressive)、多工位搬运方式（Transfer)、机械手方式(Robot)、串联方式（Tandem)。而冲压自动化生产线的选择关键因素包含了产品材质、材料厚度、月供需量及冲压产品体积及造型难易程度，另外就是改造成本等方面。

级进模冲压生产线（顺送方式）

较普遍的一种，一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程。

级进自动生产线简图

多用于电子、数码、OA、家电等产品，生产效率高（一般可达30次/min 以上），精度效果一般，材料利用率较低。结合使用伺服机，可同时满足生产效率及高精度的要求。

多工位冲压自动化生产线

一台大吨位压机工作台上放置多个（一般为4~5 副模具）独立工位模具的生产线，利用拆垛手或开卷送料机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品。

多工位冲压自动化生产线

多见于汽车内装件的加工，附加价值较高的产品，材料利用率高，成型效果更好。但速度（SPM)很难达到30以上。用3D伺服多工位搬运系统目前可以达到SPM60以上，但能做到的专业厂家也是凤毛麟角。

串联冲压自动化生产线

由多个压机依次排列，串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具（即生产工艺的一道工序），由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作。

串联冲压自动化生产线

机器人式多见于汽车大型车身覆盖件生产线，目前市面上的几个主要汽车整车厂都有在使用这种加工方式。

机械手方式多见于附加价值高且对外观要求较高的产品，如以下的IPAD外壳。多种组合方式更能满足未来对产品更高的要求，机械手方式已逐渐抛弃传统加工方式。

合适的冲压设备及自动化技术，好找吗？

随着电子通讯、电机电器、汽车和家电等产品技术的迅速发展升级，冲压生产制品对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，激烈市场竞争下的冲压制造企业转型升级已经成为必然。自动化生产线较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点， 选择一种适合的冲压自动化模具是冲压生产加工企业所需转型升级的一条有效路径！

2022ITES深圳工业展“金属成形机床展-精密冲压及自动化展区”将汇聚扬力、扬锻、广锻、兴锻、徕富、华茂机械、拓城、哲盛、佑亿、岗峰、拓扑、易锻等领先冲压自动化品牌在现场展示其最新技术与自动化、智能化、数字化解决方案，为冲压加工行业制造企业提供先进冲压技术及数字化制造解决方案，满足工厂现在或未来对高品质、少量多样及降本增效等加工需求。期待2022年3月30-4月2号我们深圳见。