热熔胶膜使用方法与常见问题说明

热熔胶膜作为材料以及产品粘接使用的胶粘剂，如何正确使用直接关系到产品质量的好与坏。今天就借着客户来厂里打样的机会，给大家简单介绍一下热熔胶膜的使用方法，以及在使用过程中可能出现的问题与解决方法。

简单介绍下本次打样的产品：客户产品是无纺布与PVDC膜复合，PVDC膜不耐高温，同时产品对阻燃要求较高。打样使用的热熔胶膜是低温的tpu热熔胶膜（做阻燃处理），客户所带样品长度为30米。

我们先来介绍一下热熔胶膜的使用方法：

请看上图，从图中可以看出热熔胶膜至于PVDC膜与无纺布中间，三者同步进入复合设备完成粘接。通过这一张图就可以简单明了的知道热熔胶膜是如何用于产品以及材料的粘接。

知晓了热熔胶膜的使用方法，我们再来看一下在使用中可能出现的问题以及解决方法。我们这里说的使用，仅指的前期的打样过程。打样的目的就是为了确定该产品是否可以使用热熔胶膜复合，以及具体使用什么样的热熔胶膜、使用什么的复合条件较为合理。

打样时较为常见的问题主要有：

1、复合的表面有一些气泡现象；

2、粘接强度不够，容易出现脱裂现象；

3、产品表面出现褶皱等。

导致上面这三个问题出现的主要原因一般有：

1、复合设备还未调试到理想的状态；

2、使用的热熔胶膜规格不符；

3、使用的热熔胶膜材质与材料不兼容导致；

4、复合时的温度过低导致热熔胶膜熔化不充分等。

当复合效果不理想时，基本上围绕复合设备、热熔胶膜的选型、复合温度等着几个方面查找原因并且做出改进调整。