热熔胶网膜贴合过程中的常见问题及解决方法

编辑：惠洋胶粘

很多初次使用热熔胶网膜作为复合胶粘剂的客户，在使用的过程中经常性会遇到一些小问题，比如：胶不粘、粘结不牢固、只有一面粘等问题。这些粘结问题都是由于对热熔胶网膜缺乏足够的了解造成的，本篇小编就来给大家针对性的解答这些问题。

粘结问题一：使用时热熔胶网膜不粘的原因以及解决方法：

热熔胶网膜出现胶不粘的情况主要发生在初次使用的时候，综合我们所遇到的大部分案例来看，主要原因其实就是热熔胶网膜没有熔化充分，造成胶熔化不充分的根本原因还是复合时的问题不够！

由于大部分的客户使用的复合机器依然是老式的滚筒复合机，贴合传热部位在滚筒表面，但机器的温度传感器是在机芯的，滚筒的表面积较大，导致散热速度也是比较快的，因此实际温度温度要比传感器显示的温度低50-80度。所以当按照显示的温度去复合的话，温度是完全达不到复合的要求的，热熔胶网膜就会出现熔化不充分的情况。

解决方法也很简单，可以考虑采购一个测温枪，在贴合之前用测温枪实测一下滚筒表面的温度，达到推荐温度的时候再进行贴合即可。

粘结问题二：热熔胶网膜粘结不牢固的原因以及解决方法：

使用热熔胶网膜粘结不牢固，其实主要的原因就是使用的热熔胶网膜与复合材料不兼容导致。解决的方法也很简单，更换与之相兼容的热熔胶网膜即可。

粘结问题三：热熔胶网膜一面粘的原因以及解决方法：

出现一面粘这种情况，归根结底还是温度的问题，贴合温度过高或者过低都可能会导致一面粘。解决方法依然是围绕温度方面来解决！

热熔胶网膜贴合中可能会遇到的问题还有粘合之后又开胶，不同的情况原因会有一些不同，只要针对性进行解决基本上在以后的使用中就不会再犯了！