就目前来说电镀污泥的市场规模还是比较大的，一般我们在进行电镀污泥处理的时候采用减量化处理、资源化处理和无害化处理方法，为了让大家更好的了解，下面就带着大家一起看一看电镀污泥的市场规模以及处置方法。

电镀污泥的市场规模

　　１、电镀污泥的产生量

　　在电镀工艺中，会采用包括铜、锌、镍、铬等多种重金属，电镀后，其中金属会进入了电镀废水。现阶段对电镀废水的处理，一般是物理法、化学法和生物法。其中化学法是目前国内外应用最普遍的，据报道,我国约有 41%的电镀厂采用化学法处理电镀废水。

　　我国约有 15000 家电镀生产企业，有 3 亿 m2电镀面积生产能力，每年排放约 40 亿 m3 电镀废水，废水产生约 1000 万 t 电镀污泥。

　　２、电镀污泥的经济效益

　　电镀污泥中通常含有 3%～5%铬、2%～4%镍、1%～2%铜、1%～2%锌和 80%水。品位远高于金属富矿石，具有很高的经济效益。以镍为例：一般镍矿石，当含量达到 2%的镍时就具备了开采条件，而一般电镀污泥中镍含量为 2%~4%，可见电镀污泥的金属回收利用价值很高。例如：假设某危废处置企业每年处置含铜电镀污泥 20 万 t，铜含量平均在 2%，按照铜回收率 98%，回收铜金属价格30000 元/t，污泥处置费是 2000 元/t，那么一年的总收入是：5.2 亿元。那么全国 1000t 的电镀污泥，仅铜的资源化总值是：260 亿元，由此可见，电镀污泥资源化的经济效益是很可观的。

电镀污泥的处置方法

　　１、 电镀污泥的减量化处理

　　电镀污泥是来源电镀废水，作为电镀污泥的产生单位，要想实现电镀污泥的减量化，主要有三个办法：

　　一是采用更先进的、更环保的电镀工艺，做到电镀废水减量或电镀废水中的金属最大化利用。

　　二是实现电镀废水的分流，需将不同电镀工艺（电镀铜、电镀镍、电镀锌等）产生的废水分开存储与处理，一方面可提升电镀污泥中的金属品味，提高附加值；另一方面降低电镀污泥的处理难度。

　　三是采用节能减排技术，实现出厂的电镀污泥含水率降低，减少电镀污泥的总量，减轻了电镀污泥的存储、运输风险和下游危废处置企业的处置压力。

　　２、电镀污泥的资源化处理

　　１）火法处理技术

　　火法熔炼前，电镀污泥要先进行烘干等前处理，有时为了提高熔炼效率，通过添加目标金属来提高污泥中的金属含量，加入铁矿石、石英石、石灰石等作为熔炼辅料，以煤炭、焦碳为燃料，并以碳和煤燃烧过程产生的一氧化碳为还原物，在电镀污泥火法熔炼中，添加剂的种类与用量等因素对工艺影响较大。

　　由于电镀污泥含有大量水，热值低，同时金属含量相对较少且金属种类多等特点，所以火法熔炼在处理电镀污泥会存在能耗高、金属回收单一且回收率不高、烟气难以处理达标等缺点。

　　２）湿法处理技术

　　电镀污泥湿法提取重金属是添加化学试剂将电镀污泥浸出与分离。其前提是将重金属从电镀污泥中浸出并在溶液中稳定存在，电镀污泥的处理主要有酸浸和氨浸两种工艺。

　　３、电镀污泥的无害化处理

　　１）材料化

　　电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料、磁性材料、陶瓷材料等材料的过程。结果发现将含量是 ２％的含铬电镀污泥加入水泥中，不会影响水泥的强度，这进一步为电镀污泥无害化处理提供了思路。

　　２） 固化／稳定化

　　固化／稳定化处置电镀污泥是一种非资源化处置方法，目的是使电镀污泥中的重金属被包容起来，无净出毒性，以降低危险性，最终予以填埋。研究发现，水泥和粉煤灰按照一定的比例加入并固化，可以很好地防止重金属的浸出。

　　湿法浸出电镀污泥的金属的大量研究结果发现：当浸出液浓度提高，整个工艺产生废水量小，但酸浸存在金属浸出选择性差，浸出液净化过程复杂，消耗大量的酸碱及除杂剂等缺点。

　　３）火法－湿法联用处理技术

　　火法－湿法联合处理电镀污泥工艺，是先通过火法工艺进行预处理，脱除电镀污泥一些成分如水、有机物及部分杂质，预处理后，有价金属得到富集，再选用合适的浸出剂浸出有价金属。该工艺对处理高有机物、复杂成分的污泥较有意义。

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