三维尺寸测量——仪表外壳三维扫描尺寸偏差测量检测案例

随着时代的发展，传统的检测手段已经难以满足市场需求，为进一步提高产品质量，某仪表生产商希望用先进的手段检测仪表壳体，赢得更大的市场。下面是中科院广州电子小编分享的关于三维扫描仪技术进行仪表外壳检测案例。

传统手段：

1、用卡尺进行测量：效率低，精度低，测量结果受人为因素影响较大，自由曲面无法进行测量，卡尺无法伸入尺寸较小的孔。

2、用三坐标测量：测量效率较低，三坐标测针无法伸入较深的孔，自由曲面无法进行测量。

解决方案：

仪表壳体尺寸较小，盲区较多，所以使用手持式三维扫描仪，方便对孔位的数据进行采集，使用Polyworks软件的数据至参考对象曲面偏差的功能，可以直观的看到曲面的偏差。

首先我们使用手持式三维扫描仪采集仪表外壳表面的三维数据，然后使用Polyworks将三维扫描数据和CAD数模进行拟合对齐，然后使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差，再测量2D截面的偏差。

扫描流程：

1、采集外壳的三维数据；

2、将扫描数据和CAD数模导入Polyworks软件，然后进行对齐；

3、使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差；

4、使用创建标准断面偏差的功能，测量断面的偏差。

优势特点：

使用手持式三维扫描仪进行三维扫描，不仅能在扫描过程中移动工件，还能在扫描过程中实时查看扫描数据是否完整。

将获取的仪表外壳三维数据导入检测软件Polyworks中，可以迅速检测仪表外壳数模和产品之间的差异，Polyworks能以直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异，能够对仪表外壳特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现断面的形位偏差。

中科院广州电子技术有限公司总部在广州，除此之外，还在天津设立了分公司，支持全国上门服务。长期提供三维扫描解决方案：如三维扫描后续处理，其中包括逆向设计、全尺寸检测服务、和三维定制等解决方案；及各种高精度3D打印服务，欢迎采购与咨询~

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