转炉喷溅起因探究

转炉喷溅起因探究

专家观点一:

1.喷溅与温度的关联

2.冶炼中期,加二批料前或二批料后有2-3次的强烈喷溅的原因

3.中期返干,采用软吹造成喷溅的原因

专家观点二:

1.铁水温度过低,热量不足,影响熔池升温速度和元素氧化,也影响化渣和去除杂质,导致喷溅,温度过高,冷却剂加入量大渣料加入多,碳氧反应提前进行,渣中全铁降低,也易造成喷溅;

2.中期加二批料,熔池骤然受冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应,使供入的氧生成大量氧化亚铁并聚集,而当熔池温度再次升高到一定程度,氧化亚铁聚积到20%以上,碳氧反应重新以更猛的速率反应,造成瞬间大量一氧化碳产生并排出形成喷溅。

3.软吹造成氧化亚铁升高,从而使渣液相比率上升,还减小了炉渣表面张力,易造成喷溅。

来源:耐火材料商情网

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页面更新:2024-05-11

标签:亚铁   氧化碳   熔池   冷却剂   表面张力   炉渣   转炉   铁水   起因   杂质   耐火材料   比率   速率   温度   观点   原因   专家   旅游

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