风行T5/T5L诞生记：揭秘风行工厂总装车间

对汽车有所了解的消费者可能都知道，车辆的装配质量体现在总装环节上。但是汽车装配并不是一件简单的事，需要在把控装配的同时更要兼顾细节质量，所以汽车厂家对汽车总装车间的要求也会更高。但对于高品质SUV风行T5/T5L来说，整车上万个零部件均可以通过总装车间精准无误地装配到车上，而这种兼顾精准装配与细节质量只是东风风行工厂的常规操作而已。

在占地约56000㎡的柳东工厂总装车间中，我们可以看到两条总装线，能够实现多车型混装生产。总装车间中有两种运输零配件的工具，除了最基本的传送带运输以外，还可以看到 "AGV" 搬运机器人的身影，这种运输机器人具有行动快捷、工作效率高、可控性强、安全性好等优势，提升了总装车间中高效、经济、灵活的搬运自动化水平。

风行T5/T5L的车身在经过焊接、涂装后，会进行内部零件的装配工作，而最先开始的是悬架系统、发动机总成的装配工作。在发动机总成分装线上，由机械臂协助工人进行发动机与变速箱的合装。合装完成后，由运输通道运到底盘线准备上车。车体底部的总装作业包括动力总成、悬架、线束、电瓶、ECU等原件的装配。而底盘与车身之间的结合方面更是重中之重，因为拧紧技术关系到整车的安全性能，东风风行的技师严谨对待车上的每一颗螺栓，由助力机械手臂进行大扭力拧紧，保证了汽车的整车安全性，减小了汽车在长久行驶过程中底盘可能会发生的意外。最后是车门板的布线、隔音材料、天窗等零部件的安装工作。

你以为这样就算结束了吗？把好质检最后一道关是确保高品质汽车的关键。在整个总装线上的最后阶段，还会有包括接缝、油漆等数个检查环节，都是为了尽早发现问题并矫正。检查完毕后，车辆就进行燃油加注进行首次点火。接下来，车辆还将进行动平衡、系统功能、灯光测试，最后进入“洗澡房”进行淋雨测试。待所有的检查项目核验无误后，再到实验跑道进行动态测试。最终，一台台崭新的风行T5/T5L便正式下线。

汽车生产只有“步步细心”，用户才能“步步安心”。这便是风行T5/T5L总装工艺的标准，东风风行始终保持用心造车，并在总装环节化身严苛的质量“检察官”把控生产质量，在每一处看得到、看不到的细节之上均进行严格管控，保证交付到消费者手中是无缺陷暗病的汽车，而万千车主也用真实口碑证明，风行T5/T5L的高品质值得信赖。