谈一谈非标自动化系统软件开发

首先介绍下非标自动化行业的现状，结合本人工作经验对这个行业的认知，以及目前所面临的问题，分析这些问题的本质。但对于这个行业问题的分析总结，肯定有不到位、不正确之处，欢迎各位拍砖......

非标自动化现状

所谓非标自动化，是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，需要根据客户具体的使用场所，行业特征、工艺特性及用途进行量身设计并制作。疫情复工之后，非标自动化行业迎来新的一轮需求爆发增长。行业内的一些痛点问题也显露无遗。

1. 严重依赖于员工个人素质。

非标自动化行业，特别是3C非标自动化，是一个严重依赖员工个人素质的一个行业。机构设计、光学方案、运动控制软件和视觉算法，任何一个环节，见多识广的老手和新手菜鸟相比，开发效率差别巨大，在涉及软件和视觉算法开发时，这种差别尤为明显，天壤之别这个词都无法形容了……可以向两端扩展下，用地狱和天堂来描述这种差别 —— 一个优秀的软件开发人员，其开发效率十倍于一般的开发人员，这一点毫不夸张。这里留下一个问题：从技术角度讲，既然有经验、高素质的开发人员对这个行业至关重要，那么是否有途径和方法，将他们个人的经验积累起来，形成企业层面的技术沉淀？企业管理者是否有这个意识，即使有了这个意识，能否着力进行经验总结和技术沉淀，这些都是未知数。

2. 不聚焦，“贪大求全”。

在我看来，非标自动化行业就是技术门槛低的系统集成——系统集成商在消化某个行业知识的基础上，写一套软件将机构、电气、传感器整合在一起，最核心的视觉部分，也可以用第三方的视觉算法库。但是需要对行业知识、对技术保持敬畏之心，隔行如隔山。墨菲法则——任何事情都要比想象中的复杂。无知比知识更容易产生自信。正因为技术门槛低，随便“抓”几个人就可以开干了，所以只要有项目就做，有钱赚，各行各业的订单，都争取接下来，来者不拒；另一方面，“贪大求全”可能并非公司的本意，也可能在创业初期企业没有明确方向，迫于生存压力，不得不有什么做什么，来者不能拒。行业松散，难成规模，小型厂家众多，无组织或协会，企业间沟通较少，老死不相往来。因为大家都有自己的客户圈，在还过得去的情况下不会考虑找其他企业“合作”，慢慢地，企业越做越大，越做越重，越重越想做大，进入了“作茧自缚”的自杀模式——拼价格、拼业务、拼demo机入场速度。如果谁告诉他“做减法！”，他会告诉你“哪里凉快到哪里待着去”。大家仔细琢磨一下这个行业，那些做的比较优秀的、已经成功上市的公司，都是行业、业务比较聚焦的，深耕某个行业，做到了行业的头部。贪大求全，在非标自动化行业是没有出路的。为什么? 行业众多，每个行业，每家客户都有其独特的需求，任何一家非标自动化公司都没有能力应对这么多、这么杂的定制化需求，这一点有人敢拍胸脯保证。

3. 技术沉淀和经验积累意识不足，靠人力去做项目。
首先，项目制不利于技术沉淀和积累。这个行业的绝大多数企业都采用项目制，以项目为导向的技术团队，一般都会以实现业务需求为最重要的目标，技术只不过是完成业务的一种工具而已。基于此，业务开发团队就不可能把技术积累作为一项重要的工作。其结果是怎么快就怎么来，完全取决于技术团队的成员。当一位核心员工将项目推进了一部分后，他的请假或者离职，都严重影响项目的进度。往往随着他的离开，之前的技术积累往往全部丢弃掉，而更严重的情况是项目做了一半，人跑了，代码没有了，整个项目的持续运行都成了问题。类似的项目，换了一个软件工程师，他用他自己的方法，再重新搞一遍，之前别人遇到的坑，他大概率还得再入一次。
其次，没有从企业层面考虑技术沉淀和经验积累问题。上面说过，一些好的方法、经验、教训都掌握在个人手里，每个人或小团队各自为战：采用不用的开发语言，技术不同，开发流程和规范也不同，你玩你的，我玩我的，你的项目有问题了，对不起我帮不了；我的项目有问题了，别人也只能看着，自己硬抗呗，还能死咋的？企业层面应该正视这一问题：采用统一的开发语言和开发流程；统一的图纸设计规范、电气设计规范、代码规范；集中式的设计文档数据管理——设计图纸、电气图纸、PLC程序、软件和视觉算法代码等等，都严格统一存放在企业服务器上，而不是散落在员工手里。最终以可延续的、可控的方式将技术、经验沉淀下来。
最后，企业管理者企图靠增加人力去加快项目进度，去扩张业务规模是严重错误的。系统集成类似于产品组装，如果零部件都是标准公差范围内的，组装线运行起来丝般顺滑，怕就怕那些非标准的零部件。原理类似，系统集成工作中，哪些“零部件”或者“步骤”不是标准统一的？客户的量测、检测要求不标准，设备的运动控制逻辑不标准……是的，这些是没有办法标准和统一的，但是系统集成商要有标准的、灵活的方法来应对这些不标准的东西——以不变应“万”变。这个不变的东西就是统一的开发框架（平台）。此外，整个非标设备开发周期中，视觉算法及控制软件的开发、调试工作最耗时，代码相关的人力成本也是占比最高，一个项目就要长期占用1~2软件开发人员，去开发，去调试，人力成本巨大。一个项目是这样，10个项目同时开展呢，50个项目同时开展呢？同时进行的项目的个数具有不确定性，招聘了一堆人，没有项目做或是并行的项目个数变少了……；项目凑巧都来了，人手不足/没有人手了……外包吧……最后各种不爽和扯皮。问题的症结：任何无法复用的软件或者代码，其人力成本都将是巨大的，都是成本管控的失血点。以“人多力量大”思维，堆人数的方法来对应任何软件代码相关工作，不仅仅是个错误，更是个严重灾难。如果你有软件开发背景，或者你在这方面吃过亏，那么你就严重赞同我所说的了。

4. 看重可见的硬件价值，不重视平台软件的价值。

“设备就这点东西，怎么那么贵？”我相信大家一定听到过客户的抱怨。“只看到了猪肉。岂不知想吃红烧肉，如果光有猪肉的话，或许最终会成为水煮肉”。非标企业卖的是技术和方案，而不是材料和管理费用，其主要目的是帮助企业在生产过程中降本增效，而不是在设备硬件上降本减费。非标自动化是脑力劳动的合理回报。最近几年，大家可以明显感受到，国产替代已经很大程度上降低了硬件成本（伺服、模组、相机、传感器等等），人力成本却日益高涨！为啥？标准的、可批量化生产的东西，成本大概率都是随时间走低的。沿着这个思路，非标自动化公司项目中，有哪些工作不是标准的、不可复制的，就要想办法让它标准化、可复制，避免重复造轮子的悲剧。有哪些？！硬件都是标准的，只能是系统集成的方法和流程，是软件，目标是标准化、模块化和平台化。

非标自动化设备技术外包_机械设备安装_自动化设备安装_无锡浚耀自动化技术有限公司