智能制造要紧跟新技术，并从MES系统应用中学习经验

制造业是一个国家的根基，在一系列的贸易摩擦，政府制裁，关键技术掣肘后，这一认识更加深入人心。中国是世界工厂，制造业品类众多且产业链完备，并且凭借多年的积累与不断创新，中国也出现了一批可以和世界先进制造企业一较长短的企业，可以说，这是一项莫大的成就。但是，并不是所有的行业都是如此，像基础材料、基础零部件、基础工艺和产业技术，中国仍然存在短板。

现如今，掌控核心技术成为了大家的共识，政府也在极力推进薄弱板块向前发展，在新阶段，提出“制造强国”战略，打造具有国际竞争力的制造业，在自主创新，资源利用效率，产业结构水平，信息化程度，质量效益等方面全面推进。又恰逢5G信息技术来临，各种设备应用场景亟待落地，政府出台新基建政策，制造业首当其冲，产业将会迎来全新变化。

智能制造热潮，未来会发展到何种境地，又会通往什么方向，没有人知道，只是回望二十几年前，制造业也提出过产业化、集约化、数字化等等口号，制造业转型，从劳动密集型转化为技术密集型，不断提高产品质量等。

时间往回推几十年，互联网技术方兴未艾，现代化工业体系已经相当完备，世界虽不如现在这般联系的紧密，但是跨国公司，大型制造企业仍然把自己的工厂建在世界各地，既可以获取廉价的劳动力，同时离市场近节省物流费用。获得市场同时提高竞争力是很多企业赖以生存的根本，这就需要在在方方面面做到精细化，不单单是技术层面，生产管控、效率管控、质量管控等层面同样愈发重要，MES生产管理系统应运而生。

从事工业领域的都知道MES生产管理系统，这是工厂进行数字化的第一步，但是并不是所有的制造业都毫不犹豫的扎进数字化领域，MES生产管理系统的是西方先进的生产经验总结出来的，作为一个生产系统性软件，可以掌控从物料到成品一系列环节，并通过增加模块的方式，获得更多功能，从而提高效率获得更高的效益。

中国第一个引进MES的企业是宝钢，作为改革开放排头兵，宝钢在很多方面都走在前面，对于这套先进的生产管理系统自然也是如此，20世纪80年代宝钢预见性的引进了MES管理系统，并且政府，企业、协会、高校等纷纷开始研究这套系统并投入实践。

这一举措代表着一个全新的开始，很多制造企业都受益于此。目前，国内的工业龙头企业已经往数字化、自动化、智能化的方向越走越远，机械手臂，无人车间也频频成为热点，归根结底，MES生产管理系统的引进应用是智能化的第一步。

国内有很多MES系统软件提供商，有专为MES系统而生的硬件设备。这么多年过去，MES智能终端一体机仍然长销不衰，它是运行MES制造执行系统的专属设备，广泛应用于车间自动上料管理、工位电子看板、车间机械状态监控、数控车间管理等场景，在自动化、物联网、人工智能领域不可或缺。

围绕自动识别技术，网络传输技术，结合工业智能终端设备应用于，“原料——在制品——成品”整个生产过程的信息化管理。MES智能终端一体机通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，一方面实时收集和传递生产数据，实现生产现场透明化，管理层实施有效调控；另一方面，通过对生产数据的分析与追溯，提出改进生产资源，生产组织和管理的办法，优化生产和质量管理体系。

MES生产管理系统是一个节点，是很多制造业需要跨过的，当然，我们也知道，数字化并不是一蹴而就的，智能化更是需要不断的技术累积和系统化升级，它需要一个漫长的过程，但是一些关键步骤仍需走过。