为LCD厂续命，京东方用TFT玻璃背板技术量产MiniLED直显显示屏

京东方近日在官微上宣布，全新推出P0.9玻璃基MiniLED显示产品，基于微小的LED晶体颗粒作为像素发光点，配以全球首发可量产，低功耗，超高bit数的主动式显示驱动技术，以自发光的形式实现全彩，高色域，无闪烁健康显示，有效消除闪烁，完美符合人眼特性亮度曲线！

得益于苹果在iPad上推广MiniLED背光源LCD显示屏，多数人都把MiniLED技术放到了背光源的应用上。事实上，MiniLED技术最早还是用在直显显示屏上。

京东方介绍称：MiniLED是指芯片尺寸介于50~400微米之间的LED器件，其在显示产品中的应用，主要分为两大类：一类是MiniLED背光，用于取代传统的LED作为液晶显示的背光源，通过搭载局部控光技术，实现可媲美OLED的显示效果；另一类是主动式MiniLED显示，也被称作“MiniLED直显”，它是基于微小的LED晶体颗粒作为像素发光点，以自发光的形式实现全彩显示。

中国大陆曾一度把MiniLED直显技术应用到了极致，特别是深圳华强北，很早以前就把MiniLED直显技术应用在了直显广告显示屏上，并且特别受化妆品品牌和国际奢侈品牌的青睐。

原因很简单，MiniLED直显显示屏的显示色彩十分逼真艳丽，亮度高，混光后色彩变幻柔和，所以不管是室内还是户外大广场上，更容易吸引用户注意。

所以二十年前你要是去到华强北，也能在各卖场的圆形厅柱上，看到漂亮的MiniLED直显显示屏，而且还是真正的曲面或圆柱形的MiniLED直显显示屏。

既然MiniLED直显显示屏已经成熟二十几年了，为什么京东方这次推出的MiniLED直显显示屏，会让行业觉得较有意义呢？

京东方表示，此次京东方推出的P0.9玻璃基MiniLED产品，为全新主动式MiniLED显示技术，基于行业领先的玻璃基显示工艺和先进的微米级封装工艺，采用主动式驱动方式，可实现1000nits高亮度、百万级超高对比度和115%NTSC超高色域，具有无屏闪、低功耗等优势，还可实现纯黑无缝拼接，成为引领MiniLED技术发展的风向标！

现阶段，传统的LED显示大多以PCB基板为主，而PCB由于其材料、制程及驱动等方面的天然劣势，对显示效果有诸多不良影响。与之相比，京东方玻璃基MiniLED显示，以玻璃为背板，在很多方面都有跨越式的提升。玻璃基支持更大的基板尺寸，同时具备更高的工艺精度，具有更好的黑化效果及超高对比度。玻璃有极高的平整度，及超薄的厚度，和极致的散热性能。

在显示驱动方式上，京东方采用AM（主动式）驱动技术，通过直驱点对点实现画面显示，相对传统PCB基采用的PM方式，直驱具有不闪烁的优点，对于人眼健康来讲具有重大意义。

AM点对点直驱的驱动方式，通过像素保持的方式，无需进行扫描，与LCD显示方式类似，不存在扫描闪烁的现象，另外，对于单点的亮度控制是在一帧周期内保持常亮的状态，达到1000nit的亮度时，LED的瞬时亮度即为1000nit；相对的，PM驱动方式存在高频闪烁的现象，若要达成同样的平均亮度，LED的瞬时亮度就会相当高。

同时，京东方AM驱动技术在低灰阶画面场景下更具优势，能够很好的实现全灰阶的Gamma拟合，对于低灰阶部分表现，按照真实的帧率进行显示，画面无闪烁。而在传统的PM（被动式）驱动方式下，显示屏在播放低灰阶场景时，厂商会通过多帧叠加的方式构造一个中间灰阶，以提升低灰部分的连续性，但这种方式是以降低帧率为代价的，画面闪烁明显，容易导致人眼疲劳。京东方无闪烁主动式玻璃基MiniLED技术，即使在低灰阶场景下也不用担心画面抖动、闪烁，各种画面场景亮度过渡完美，人眼感受不到闪烁，带来全新的健康显示理念，备受市场青睐和业界关注。

在市场应用方面，目前，京东方玻璃基MiniLED产品已经实现量产。在超大尺寸8K显示、户外显示、会议大屏拼接显示等应用场景中，京东方玻璃基MiniLED产品所具备的无缝拼接、低功耗、无闪烁等优势，是替代传统小间距LED显示屏的优选解决方案，用户观看体验效果更佳。

未来，随着MiniLED显示在智能电视、专业显示器、智能手机、车载、穿戴等领域的渗透和普及，京东方玻璃基MiniLED显示产品的无闪烁、高精细度、高亮度、高对比度等技术优势必将大放异彩，中国显示产业在全球的竞争力将得到进一步夯实。

那么怎么理解京东方的玻璃基MiniLED显示产品技术呢。其实京东方就是把LCD生产线的TFT背板量产技术来生产MiniLED显示屏的玻璃基板线路，然后把MiniLED芯片封装在玻璃基板上，再配上MiniLED显示的驱动芯片，就成了MiniLED直显显示屏。

明显的好处京东方也说了，可以实现单个像素AM主动驱动直流显示，而不是传统的行驱波形扫描显示。

为什么以前大家不用这个方法来生产MiniLED直显显示屏呢？

其实对比一下成熟二十几年的传统MiniLED直显显示屏和京东方这类面板厂推出的MiniLED玻璃基板直显显示屏，大家就会发现，两者除了在显示驱动上的区别外，其它的方面，AM主动驱动玻璃基板的生产制造难度和成本，都要比传统的PCB和FPC线路板高出很多。

传统的PCDFPC线板MiniLED直显显示屏生产难度很低，对生产环境的要求也没有面板厂那么苛严，整个产线的投资成本几乎不到面板厂产线的零头。另外，FPC基板的MiniLED直显显示屏还可以贴附在任意表面制作面曲面直显显示屏，这也是玻璃基板MiniLED直显显示屏无能为力的应用领域。

事实上，对于玻璃基板MiniLED直显显示屏技术来讲，由于成本较高，更适合于一些专用场所的长时间静态展示场景，如室内装饰、广告、会议等。

这跟面板厂能生产出无闪烁的玻璃基板MiniLED背光源用在电视或监视器面板上，但大家还是选择了成本更低的普通PCB基板MiniLED背光源一样，因为无闪烁的玻璃基板MiniLED背光源成本太高了，在用普通PCB基板MiniLED背光源的电视售价都无法让消费者痛快买单的情况下，价格更高的无闪烁的玻璃基板MiniLED背光源电视竞争力当然更低得多。

实际上这更早前面板厂推出的叠屏显示屏是一个道理，就是花了差不多两倍的成本来生产，但产品所达到最终的效果并没有达到两倍的市场预期。

类似面板厂为什么要推出主动驱动玻璃基板的LED显示产品呢？或者说这个时候来推出这类产品呢？

其实道理也很简单。首先是苹果在MiniLED显示技术上的示范与推动，为行业做出了推广样板；其次是现在的MiniLED技术进步，突破了MiniLED芯片的尺寸应用范围，可以用更小的芯片来实现更高的亮度；最后是，为使用寿命将要到期的LCD面板产线续命，继续挖掘这些产线的残余价值。

事实上，在中国大陆，为LCD面板产线续命，已经是行业一个较为敏感的大难题。

LCD面板产线属于重资产的准半导体工程，因此投资成本非常高。但这个准半导体工程有个相对致命的弱点，就是对空间净化水平很高，所以整个工程的使用寿命有限，因为制作这个工程的很多材料，在一定的年限内就会失效，由无尘材料变成产尘材料。到了一定年限的面板厂，如果没有有效的净化修复措施，甚至还不如普通的工业厂房有价值。

这也是为什么海外很多面板厂都会在一定年限来临之前，要么尽快把里面还有利用价值的设备拆除打包出售或另外找地方重建产线，要么直接推倒，连设备都当成地基材料填埋掉。

有没有其它的方式为这些旧的面板产线续命呢？

对于动辙上百亿投资的面板厂，在中国大陆被推倒重建肯定会是一个十分敏感的问题，即便是折旧完了，这也是可观的“固定资产”，是“老本”，谁也不敢轻易拍板。

所以，面板厂都会想尽办法来为这些旧产线找出路。除了不计成本的净化修复外，其它的出路就是改为生产对净化要求不高的产品。

所谓净化要求不高的产品，在电子行业其实就是精度要求较低的产品。而拿玻璃基板的TFT线路技术，来生产PCB、FPC生产线就可以生产出来的产品，就是其中一种降维技术续命的方式。

所以我们可以看到，一些面板厂的TFT产线老旧以后，会改为生产一些TFT线路组成的传感器产品，如医用X光透视传感器、光电分析传感器等。

而现在MiniLED芯片技术进步了，结合TFT线路与驱动技术，生产玻璃基板MiniLED直显显示屏，或玻璃基板MiniLED背光源，也是一条退路。

不过，如果市场需求起不来的话，生产的这些产品，确实没有什么竞争力，也不会为面板厂带来什么效益。

因为如果真的能行，何不干脆拿来生产MicroLED直显显示屏!

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