一种去铝箔不伤芯线的尾端处理工艺，电腐蚀

由于人力成本激增及线缆不停的升级换代到更高频高速，线缆加工技术难度逐步增加，自动化设备的应用应该是大势所趋，不光立讯，富士康等大厂导入大量自动化，现在很多小微组装工厂也开始大量投资自动化设备来降低生产成本和提高生产技术能力，目前很多做TYPE C，HDMI，雷电产品等从业人员都在选择自动化设备应用，而现今市场自动化设备众多，非常不好选择，每天后台都有众多人员来询问，要我们推荐TYPE C的自动化设备 ，TYPE-C自动化设备应用应该是大势所趋，随之而来的也会有大量的设备厂商转型配套巨量的市场增量，今天，小编带你一起走进TYPE-C自动化设备的部分应用场景

感谢深圳嘉鸿自动化设备有限公司提供的素材资讯

目前线缆行业加工的痛点

类似HDMI，USB3.1的屏蔽线尾端处理是目前工序最多而且占据人力成本较大的存在，需要热剥、剥皮，打散，上下刷编织线，扭编织，切铝箔，需要大量的人力投入并增加操作人员的工作强度和难度，品质稳定性更是难把控，随着线缆设备行业的自动化批量导入及部分投资人或者老板已经明确自动化设备对于相关人力和品质管控的好处，对于设备的投资只是一次性支付员工的工资，而且这个员工任劳任怨，一次支付一年的薪资，额外赠送5-10年的生产支持，想想都美好，目前我们有在深圳嘉鸿自动化设备有限公司看到一款产品屏蔽线尾端处理机，将屏蔽线尾端处理简易化，值得大家借鉴。

我们看到的设备优点

自动化设计产品流程：

手工放线→热剥去外编织→剥外被→刷散编织→编织上刷90度→编织缕直→1次扭编织→2次扭编织→电腐蚀去铝箔→自动出线

产能（UPH）:1500--1800PCS/H

以上我们看到的设备特点：

高效率：新型的旋转刀剥外皮，切口整齐、扭线速度超过传统的手工剥线扭线速度的几倍。

节约成本:有效的节约人工成本，另避免手动剥皮，扭线时产生的诸多不良品，造成材料的浪费。

机器使用寿命长JHAL屏蔽线尾端自动处理机是采用高品质的进口材料和模块化设计，CNC精加工零件，具有优异的抗磨损性能，易安装，精度高，耐用性强，有效地延迟机器寿命。

本机采用气动设计，每个工位可独立操作，也可多个工位一次性完成。夹头可自动打开，合拢；夹头采用外露机构，使线材更容易摆放。

弹性加持力，线径大小不同时，也无需调整。

新研发电腐蚀：源于激光，优于激光的独特去铝箔工艺，根据铝箔导电性强弱调整电流，高效稳定，不伤芯线。

设备投入人工1人，机器运转时间2-2.5秒/PCS（运转时间因线材编织密度，剥外被长度而异）。

机器取代人工作业，编织长度一致，每台机器每小时最大产能1500--1800PCS/人，优良率达95%以上。

我们不生产设备，只是设备的推崇者

目前市场上的TYPE C自动化设备应用很多，但大部分自主创新能力稍显不足，多数设备生产厂家的自主设计开发能力差，基本上停留在引进、仿制的低层次上，最大的问题，应该是核心技术没有，基础技术抄袭，恶性竞争较大，总结下来就是，高端不会，低端自己同行竞争自己搞死，尚未全面掌握加工设备的设计技术，没有形成设备从产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，但是我们看到的这款产品就是一个差异化的设备厂商，只专注于最耗费工时的线材尾端的处理，又将价格做到极致，我们不生产设备，我们是线缆自动化应用的推崇着，欢迎交流分享好的产品

此设备的生产销售厂商代表（电话：18607698251,王先生)