约104亿投资！国内首套自主知识产权乙烷制乙烯项目投料开车成功

8月3日，中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目投料开车，生产出合格乙烯产品。

　　这是我国第一套拥有自主知识产权、被列入国家示范工程的乙烷制乙烯装置。

该项目总投资约104亿元，是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯，较传统石脑油加工乙烯技术，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备“乙烯三机”和DCS控制系统国产化，贯彻“中国制造2025”战略具有重大引领和示范意义。

鸟瞰兰州石化榆林乙烷制乙烯项目

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委员会、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。项目瞄准国际先进水平，对标世界一流企业先进指标，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨的世界先进技经指标，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。

采用先进环保工艺，实现废水近零排放

在我国做出“碳中和”“碳达峰”目标的庄严承诺下，兰州石化公司把长庆乙烷制乙烯项目真正建成了环保绿色低碳化的环境友好型企业。裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量约34.24万吨/年，年综合能耗消耗量为75.52万吨标煤(不含乙烷原料)，达到世界先进水平。

中央控制室

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，融合通信、移动平台等优势，建设生产管控、安全环保、机电仪一体化管理平台，实现高效智能化、可视化的数据融合共享，提供全面感知、分析预测、优化生产、协同执行四项能力，形成生产调度一体化管理、机电仪一体化管控、应急指挥一体化协同信息管理手段，建成了具备较强自动化、网络化、数字化、可视化、模型化和集成化优势能力的智能化工厂。

再来回顾下项目进展历程

2019年1月22日，中国石油天然气股份有限公司正式批复成立中石油兰州石化榆林化工有限公司。

2019年1月24日，国家发改委、工业和信息化部联合批复，正式将兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，并列入国家《石化产业规划布局方案(修订版)》规划项目。

乙烷是优质的乙烯裂解原料，和石脑油等液体原料相比具有明显的成本优势。

国家《石化产业规划布局方案》中明确提出：“发挥资源富集地的区位优势，提高乙烷资源的获取能力，逐步完善储运等配套设施，推进乙烷裂解制乙烯项目的前期工作，择优启动示范工程建设。”

2019年2月15日，中国石油天然气股份有限公司批复兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目可行性研究报告；同日，陕西省环保厅正式受理项目环评。

2019年3月27日，陕西省环保厅批复项目环评。

2019年3月，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目、塔里木油田乙烷制乙烯项目、广东石化项目全密度聚乙烯和高密度聚乙烯技术引进合同集中签约仪式举行。

2019年4月12日，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目启动仪式在榆横工业区举行。

2019年7月21日，中国石油兰州石化分公司长庆乙烷制乙烯项目申请报告在西安通过专家评审。

2019年8月6日，中国石油兰州石化分公司长庆80万吨/年乙烷制乙烯项目获得陕西省发改委核准批复。同时，该项目也是陕西实施《投资项目和重大事项咨询评估管理办法（试行）》以来首个被评估的化工类项目。