“开始吊装!”7月4日,中建八局一公司黄河体育中心专业足球场项目负责人高杨发出指挥号令后,山东省首个6万座专业足球场——济南黄河体育中心专业足球场项目屋盖钢结构第一榀桁架吊装正式起吊。
吊装现场,在塔吊司机和2名信号司索工完美配合下,重达168吨、长约16米的钢桁架平稳脱离地面支撑架。历经45分钟的精细调整与定位后,第一榀桁架被精准地安装在指定胎架上,这标志着项目屋盖钢结构的首吊作业取得圆满成功,也意味着世界最大单层PTFE覆膜的钢-索-膜混合空间结构建筑,从设计理论走向了实践。
黄河体育中心专业足球场项目位于济南新旧动能转换起步区,其建筑面积为19.73万平方米,地下1层,地上五层,建筑高度达60米,包括标准FIFA天然草坪足球场、观众席、运动员级赛事专用房、贵宾用房、媒体席以及商业设施,建成后可承办国际、国内重大体育赛事。
作为国内体育场馆屋盖钢结构悬挑长度最大的工程,黄河体育中心专业足球场最大悬挑长度达45米,屋盖钢结构由星形拱桁架、内环桁架、外环桁架、单层网格及挑檐组成,总钢量约3.1万吨,在36根排架柱支撑下,形成巨型无柱大悬挑空间。排架柱在整体结构中起“承上启下”作用,下方排架柱与混凝土结构相连,上方支撑索结构、膜结构。
“整个屋盖钢结构共分为88榀桁架,采用分段吊装,每榀桁架现场拼装,分别从西北角和东南角对向顺时针同时吊装,施工周期为4个月。”中建八局一公司济南黄河体育中心专业足球场项目党支部专职副书记杨国强告诉记者,首吊后项目全面进入屋盖钢结构施工阶段。
作为起步区体育场馆类项目中的“智造明星”,该项目在设计阶段、生产阶段、围护结构施工阶段和运维阶段采用了全过程一体化数字建造技术,堪称智慧工地的典范。据高杨介绍,屋盖钢结构起吊前,项目采用了中建八局一公司与周绪红院士团队共同开发的多尺度钢结构数字化快速尺寸检测技术。通过对吊装段进行三维扫描,基于视觉重建技术,快速自动生成构件尺寸检测报告,并进行虚拟预拼装分析,在每段钢构件吊装前,掌握施工误差,制定后续钢结构安装修正参数,进行动态纠偏,从而大幅度提高屋盖钢结构施工精度。此外,钢桁架构件在加工制造过程,也全部实现智能机器人焊接、现场巡检机器人检测,提高焊接质量的同时也节省了人力。
黄河体育中心专业足球场项目结构设计复杂,创新融合了大悬挑屋盖刚性体系、异型索膜柔性体系等诸多大跨空间元素,是目前国内施工最复杂的专业足球场之一。为破解大跨复杂钢结构高空拼装难、拼装精度低、施工累积误差大等技术难题,中建八局一公司还成立了由11人组成的大跨空间创新创效工作室,并联合重庆大学、哈尔滨工业大学、天津大学等全国五所高校成立了博士工作站。
“截至目前,项目已获得国际建筑设计金奖、国家级科技成果等八十余项,发布专利十二项,接下来还将冲击鲁班奖、钢结构金奖以及省级、国家级科技进步奖等。”杨国强说。
记者:文/图 张素芬 崔健 李福英 通讯员 李萍
编辑:张钰
校对:苏友永
更新时间:2024-12-14
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