龙头挺立！山东省“一号工程”裕龙岛岛外罐区建成试生产

背倚昆嵛，新旧动能转换大潮奔涌；

步跨黄渤，高端石化基地乘风远航。

近日，由中建安装承建的

裕龙岛炼化一体化（一期）

岛外罐区PC总承包项目顺利投用。

项目位于山东省龙口市，

是山东省“一号工程”

裕龙岛炼化一体化系列项目的

重要配套罐区，

中建安装一公司承建该系列项目

岛外罐区PC项目、

2000万吨/年常减压联合装置项目、

中间罐区储运六标段项目、

新增成品油罐区EPC项目、

6号-7号液体化工泊位配套库区项目、

10号-11号液化品及油品泊位配套库区项目，

总承揽额约60亿元。

岛外罐区项目的率先建成投产，

为世界级高端石化产业基地的建设，

树立了高质量发展的标杆，

加速山东高端石化产业蝶变升级，

助力打造具有国际影响力的高端石化、

新材料和高端制造业产业基地。

风起罐群 励精图“质”

项目位于山东省龙口市，

总建筑面积约107万平方米，

承担着原料储存及成品油陆运装车的重任，

建设内容包括20台原油储罐、

12台成品油罐及相关配套设施。

基强则本固，

项目现场的土地全部由填海造陆形成，

地基松软、易沉降，

为了让32台储罐稳稳矗立

项目团队采用“桩基+承台环墙”施工工艺，

在每台储罐底部打入1300余根桩柱，

并回填八层石粗沙作为罐体承台，

让储罐稳稳坐于地基之上，

防止储罐不均匀沉降。

项目最大储罐直径80米，高21.8米，

如何确保储罐在烈烈海风中安全“长高”？

项目团队把装配式建造引入储罐建设当中，

将储罐壁等部件提前在工厂预制后，

运到现场采用“正装法”层层吊装，

从第一层壁板开始，

吊装一层，焊接一层，

打磨一层，检测一层，

确保储罐“严丝合缝”。

这样不仅节约了30%的工期，

仅用19天就完成储罐主体安装工作，

还保证了罐体质量，

焊缝一次检测合格率达99％以上，

处于行业领先水平。

绿“建”未来 以智节水

水压试验，是验证储罐封闭性和

结构强度的重要环节。

岛上32座储罐总容积达225万立方米，

若使用常规淡水水压试验方法，

则需要消耗约200万吨淡水资源，

要在三面环海、淡水资源匮乏的

裕龙岛上找到如此巨量的实验用水，

对于项目团队而言，

是个艰巨的挑战。

为此，项目经理杨仕达带领团队

重新梳理试压方案和试压步骤，

针对不同罐区，采用不同试压工艺。

在原油罐区，

创新研发出海水试压工艺。

通过在储罐中安装临时牺牲阳极块，

利用电化学原理，

在储罐易受海水侵蚀的部位形成阴极保护，

避免海水对储罐焊缝及板材造成腐蚀，

同时，上水试压过后的同批海水

还可以在各原油罐组中循环使用，

最终排放至海中，实现水资源高效利用。

在必须使用淡水试压的成品油罐区，

项目团队按照“先大后小”原则，

将试压淡水从容量大的罐体

向容量小的罐体依次周转试压，

提高水资源利用率，

最后试水结束后的淡水用于冲洗原油罐壁，

并将剩余淡水转入消防水罐及事故水池，

实现淡水资源的二次利用，

保证水资源零浪费。

通过一连串综合调度，

项目共计节约淡水资源近80万立方米，

可供1.6万人使用一年。