近日,航空工业首家中试验证平台成立,着眼飞行器机体快速研制,成为中国飞机研制的重大补链平台,为航空科技自立自强提供有力支撑。
加速研发、加快验证,成为中国航空装备乘势发展的“主旋律”。
*图源:包图网
基于过去与相关科研院所以及装备制造企业等单位的持续深度合作,ALVA Systems 针对行业加速发展需要,形成了一系列可复用、可拓展的平台化应用,并在诸多场景实现落地。
*本期案例聚焦 ALVA 与某航空院所共同合作的重点项目,根据保密需要,本文严禁任何形式的转载和使用,相关场景配图并非项目图,仅供参考。
项目背景
学科多&流程长
集科研、孵化以及验证等工作于一体,本期案例合作院所承担了装备研发与工程验证的全流程工作,其痛点问题也十分具有代表性:
▪ 数据、文档等知识资源储备丰富,海量信息导致筛选、调取和匹配不够敏捷;
▪ 融合多学科和多工艺,跨部门、跨流程的协同工作效率较低;
▪ 测试验证频繁,长流程下的数据变更和调整无法快速对齐;
▪ 设备生产和人工操作相互独立,无法形成有效的人机协同;
为配合快速研发与迭代需要,不同环节的人员与人机协同都需要更加敏捷的方式。
对此,ALVA 携手某航空院所打造 AiR 增强现实人机协同平台,整合不同信息平台的数据与资源,通过更加统一、直观的数据呈现方式,实现人机高效协同。
解决方案
独立自治&相互协同
聚焦装备研发验证流程中的部装与总装场景,AiR 增强现实人机协同平台通过整合 PDPS/CAPP 数据,实现了三维工艺数据可视化、工序工步向导化、质检业务前置化,大幅提升装配效率与质量,从而助力加速装备研发验证与迭代。
AiR 增强现实人机协同平台集合机器视觉+AR应用,整体采用微服务架构,能够根据不同需求独立扩展特定服务。
与此同时,平台不同服务可独立开发、部署、维护和升级,遵循相互协同且独立自治的原则。
AR 可视化装配作业
针对流程长、工艺复杂的装配作业过程,AR 可视化装配作业系统能够打通人与信息的交互方式,将纸质文档、工艺要求与数据信息等资源进行整合与分配。
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从而在装配作业现场,根据不同角色、工位以及装配位置,匹配不同类别和规格的部件,提供清晰精准的装配指引,实现全操作流程的可视化指导。
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基于真实设备叠加的 AR 指导内容不仅能够免除反复查看对照资料的麻烦,也很大程度上避免了人员不熟练带来的隐患和效率问题,大大提升了装配效率和质量。
AR 光学指向定位
针对高频次、高重复动作的操作场景(例如打螺丝),AR 光学指向定位系统能够通过视觉设备进行来料、位置等信息的追踪和判断,并通过光线标记进行点位引导。
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通过准确的物料及位置判断,为操作人员提供精准的点位指引,与此同时调取后台位置绑定信息,针对操作设备(例如电枪)的扭矩等参数进行实时调整和匹配,操作错误的情况下无法完成装配,由此实现高效、精准的操作防呆。
*图源:站酷海洛
此外,AiR 增强现实人机协同平台支持全流程操作的采集和监控,异常问题及时反馈,远程支持一键触达,构建多维度、立体化的数字知识经验库,为工艺和流程的优化迭代提供切实参考,实现价值闭环。
项目成果
效能提升&价值延伸
AiR 增强现实人机协同平台充分利用既有 MES 和 PDM 等系统的数据资源,构建了满足不同应用场景的装配指导方案,有效解决了信息传达、理解以及判断的滞后和低效问题,为该院所的装备研发与验证工作“提速”。
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与此同时,易用性更强的内容处理创建工具让点位与资源的拓展更加方便,通过自主创建和调整装配内容,该院所打通了跨部门协同链路,敏捷迭代的同时大大保证数据安全。
此外,凭借灵活化、可拓展的平台特点,目前该院所还结合自身数字化条件,着手挖掘更多应用场景和功能,进一步发挥数据价值。
乘势中国航空航天与国防装备的飞速发展,AiR 相关技术也得以在先进制造的“沃土”发挥优势。
*图源:站酷海洛
不局限于研发验证,ALVA Systems 目前已经与诸多航空产业企业加深合作,通过 AiR 增强现实人机协同平台赋能到生产制造等的更多环节,由此实现数字化转型的价值延续。
页面更新:2024-04-27
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