烟企打破“洋垄断”！又一“卡脖子”关键设备国产化成功

“炉内温，正负差不超过3℃；淬火转移时间，控制在15秒内。满足AMS2750E航空一级热处理炉标准要求，核心指标达到国际一流水平！”昨天上午，站在刚刚启用的辊底式固溶淬火炉前，南山集团技术中心主任肖富来激动地说。

这台具有完全自主知识产权的高精铝合金辊底炉，由南山铝业与东北大学、广西先进铝加工创新中心、南山研究院及烟台南山学院联合研制，首次实现了该设备的国产化。这意味着国产大飞机研制过程中，铝合金材料生产实现了自主可控。

铝合金高精辊底式固溶淬火炉

高端铝合金辊底式固溶淬火炉，是生产航空航天铝材的必备高精设备。长期以来，其制造技术被国外企业垄断，关键生产技术和控制系统被封锁，是典型的重大短板装备。

南山铝业是中国唯一一家同时为中商飞、空客和波音供货的航空铝挤压材供应商。过去，生产航材所用的热处理设备完全依赖进口。“我们一直想自己开发，可这是一个集成化系统，涉及十多个学科，企业缺乏研发人才和经验，‘独木难支’，很难成功。”肖富来说。

单靠企业“孤掌难鸣”，联合起来才能破除瓶颈。2019年，南山铝业与魏桥铝电共同牵头成立山东省高端铝合金材料制造业创新中心，整合20家企业、高校及科研院所，采用“公司+联盟”模式运营，聚力攻关产业链“卡脖子”和最关键、最共性技术。

“辊底炉项目就是‘创新联盟’下多主体联合攻关的成果。”南山铝材公司技术总监曹善鹏说，项目前后历时四年，一举攻克了炉温均匀性等5项关键技术难题，填补国内多功能高端高精铝型材卧式高效固溶淬火装备空白。

“这是一个十分高效的创新联合体。”鲁东大学商学院副院长徐昱东说，企业有生产经验和实际需要，联盟单位有国家重点实验室的先进技术，多方优势互补，精准聚焦难题，堪称协同创新的典范。这一创新模式在制造业领域的推广，将极大增强我国产业链供应链自主可控能力，助力实现国家高水平科技自立自强。

深海评论员：自主创新绝不是关起门来搞

南山铝业依托创新联盟，研制出具有完全自主知识产权的高精铝合金辊底炉，打破国外垄断，实现航空航天用铝合金原材料生产自主可控。这对于南山铝业乃至整个行业都具有里程碑式意义，也再次启示我们，关键核心技术买不来、讨不来，要靠自主创新，但创新决不是关起门来搞，而要通过联合创新等形成创新合力，齐心协力破解“卡脖子”难题，加快实现高水平科技自立自强。

虽然很长一段时间以来，我们都把科技创新摆在事关发展全局的核心位置，科技创新取得了历史性突破，但一些关键核心技术上仍然被“卡脖子”。

关键核心技术是国之重器，实现高水平科技自立自强，重中之重就是要解决外国“卡脖子”难题，把科技命脉牢牢掌握在自己手中。南山铝业不甘受制于人，誓要研发具有自主知识产权的辊底炉，就是要把“卡脖子”之“手”彻底挪开，变“卡脖子”为“杀手锏”。

新形势下，解决“卡脖子”问题，仅凭单打独斗难以闯关夺隘，而要通过开放式创新，加强与其他企业、科研机构合作，形成创新合力，不断提升在关键技术、关键装备、关键领域的核心竞争力。由领军企业牵头的创新联盟或者说创新联合体，与现阶段的供应链与创新链的跨产业、多领域交叉特点更容易契合，有利于开展复杂的“卡脖子”技术难题的攻关任务。南山铝业联合相关企业、高校、科研院所成立创新联盟，最大限度整合高端创新资源，精准聚焦关键技术难题，一举突破了国外技术封锁。

当前，全球新一轮科技革命和产业变革持续演进，各国围绕前沿领域加速研发布局。当此形势下，不创新不行，创新慢了也不行。要始终保持只争朝夕的紧迫感、时不我待的责任感，以开放包容的姿态开展联合创新，破解难题，把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，我们就一定能够实现高水平科技自立自强。

YMG全媒体记者 滕岳 高伟 刘洁

责任编辑：伟业

校对：王蕾