2023武汉标杆智能工厂遴选 ｜20家工厂再现新质生产力，这场路演“智”感十足

长江日报大武汉客户端10月20日讯（记者柳莺 通讯员武经宣）有了“孪生兄弟”“智慧大脑”，工厂更“聪明”了。10月20日，武汉标杆智能工厂遴选路演答辩活动成功举办。从2023年武汉标杆智能工厂参评企业中脱颖而出的20家智能工厂，现场比拼“智力”。

自2023武汉标杆智能工厂遴选活动启动以来，长江日报记者跟随评审组的专家们走进武汉28家智能工厂，领略“新质生产力”释放的无限新动能。这些工厂覆盖光电子信息、汽车及零部件、生物医药及医疗器械、装备制造、先进材料、现代消费品等重点行业。据了解，此次遴选网络投票已于今天9时截止，共吸引900万网友参与投票。

武汉标杆智能工厂遴选路演答辩活动现场。通讯员供图

路演活动现场，机械手臂、5G智能中控平台、AGV智能搬运车的运用场景频频出现在大屏幕上，“智”感十足。路演环节，企业代表从应用案例、建设情况、场景描述、改造成效等多个角度概述了智能工厂的基本情况。

光电子信息领域，烽火通信双5G智慧工厂实现了数字化供应链的内部和外部协同；天马微电子G6工厂实现了设备数控率100%、设备联网率100%；京东方光电全流程智能化工厂通过数据的自动流动和标准化生产制造运营管理，实现了企业降本减存和提质增效。

汽车及零部件领域，博世华域武汉工厂一条生产线就能够生产18款车型的转向机，并能在20分钟内实现不同款车型间切换；岚图汽车电动汽车智能制造5G全连接工厂实现了“千人千面”的柔性生产；博格华纳武汉工厂实现了全过程数字化仿真；路特斯全球智能工厂3D实景和相关数据可以实时监控；法雷奥武汉工厂实现关键工序设备100%数控化与新建生产线设备联网率100%；中创新航武汉基地实现产能利用率提升25%，设备综合效率提升16%。

生物医药及医疗器械领域，马应龙5G全连接中药生产线，每分钟能生产180支软膏；人福医药通过升级灌装联动线、自动进出料设备、包装联动线等设备配置，实现全员劳动生产效率平均提升10%；科前生物16条柔性化生产线，单条产线最多可生产5种产品。

装备制造领域，空间工程卫星柔性智能制造工厂通过“信息软件柔性＋设备硬件柔性”，实现了不同产品柔性共线生产；先进材料领域，武汉泛洲中越工厂智能化改造后，单条产线的生产效率最高提升500%以上，仓库上层空间利用率提升75%。

武汉标杆智能工厂遴选路演答辩活动现场问答互动环节。通讯员供图

现代消费品领域，蒙牛武汉低温乳品智能工厂日设计产能2000吨；TCL空调武汉智能制造基地80多款机器人分工作业；美的武汉暖通工厂监控4条产线同样只需要1名工作人员；海尔武汉智能化冷柜生产基地电冰柜15秒下线一台；百威集团全球首个一体式控制中心数据采集程度达到98%以上；益海嘉里武汉工厂已实现从原料到成品的批次关联，实现正反向追溯，并能在两小时内形成报告。

每一家工厂路演结束后，评审专家与参选企业代表展开了精彩的问答互动环节，针对专家提问，代表们认真聆听，仔细作答，生动的表述引来专家连续发问。

厚植“新质生产力”，增强“智”造新动能。“从人干，到机器人干，从人跑，到数据跑，智能化改造已成为武汉推动产业高质量发展的重要支撑。”武汉市经济和信息化局相关负责人表示，希望通过此次活动，挖掘一批真正的智能化标杆工厂，并在全市起到示范作用，激励更多企业加入数字化转型浪潮中。

【编辑：冀杰】

【来源：长江日报-长江网】

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