MLCC外观检查如何进行？

1.外观检查条件

目视检查应借助放大倍数为 10 倍的放大设备来进行,并采用与被测样品和要求的品质标准相适应的照明(照度2000lx )。操作人员应拥有可用的防护设施，防止光的直射或者反射对肉眼造成可能的伤害。MLCC 生产厂家一般不会在规格书给出外观检查详细标准，但是制程检验中有列详细检查标准。

MLCC 外观检查在AEC-Q200标准里称作“外观检查 External Visual examination”，关于MLCC外观检验标准参考的是IEC-60384-21&22标准，但是此标准比较简要，更详细的判定标准请参考其他文章。

2.外观检验标准

陶瓷本体的外观检查要求

1)除断裂和裂纹外，陶瓷本体表面的细小的局部破损不会对电容器的性能造成损害，见图 1和图2。

图1 外观不良裂纹

图2 外观不良裂纹

2)拒收肉眼可见的叠层分层和裂层不良，见图3

图3 外观不良-叠层分层

3)禁止两端电极之间存在内电极外露，见图4。

图4 外观不良-内电极外露

4)禁止在两端电极中心的陶瓷体粘附可导电的污物(金属或者焊锡等 )，导电污物的存在如同缩短了两端电极之间的距离。如果是高压产品有可能导致发生跳火不良(ARC)。此要求等同于MLCC两端电极之间的最小距离要求。

端电极的外观检查标准

1)禁止任何原因的金属电极脱落，以及禁止任何内电极外露。

2)如图5所示，主端面 A、B、C，以及横截面 D和E要检验。每个端面的最大镀锡层空白面积不得大于该表面面积的 15%,并且这些镀锡层空亡不应集中在同一区域。镀锡层空白面积不应影响长方体任意两主边(也包括电容器截面的边 )。端面镀层的溶解( 浸析)不应超过对应边长度的25%。

图5 端电极外观示意图