刷“屏”了！全球唯一！

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【导语】

薄膜晶体管和液晶显示器，这些日常生活中早已司空见惯的科技产品，如何在一个高自动、高精密度的工厂里，焕发出惊人的生产力和创新力？今天，我们将深入位于江苏苏州的一家液晶面板生产企业，揭开这个科技奇迹的面纱。这家工厂不仅实现了24小时无人化运作，还是全球唯一能够应用0.38mm玻璃基板的面板产线，成为这个领域的佼佼者。

让我们一起走进这个高度自动化和智能化的工厂，探索其背后的精密技术和创新之道。

【生产的精密与洁净】

在江苏苏州的这家智能工厂里，每一立方厘米的空气中，都保持着惊人的洁净度。0.3微米以下的灰尘颗粒数量不超过100颗，这一数字之低令人惊叹。这种洁净程度是如何实现的呢？首先，工作人员必须穿戴标准的无尘服，戴上双层手套，以防止外源污染。此外，工厂采用了一项称为“喷淋”的清洁步骤，每个工艺之前都会执行。

这个自动化过程涉及机器喷洒清洗剂和超纯水，对液晶面板的玻璃基板进行全方位清洗。想象一下，每块液晶面板在生产之前都要经过20多次的清洗，因此可以说它们是一尘不染的。

【液晶面板的精密结构】

无论液晶面板大小如何，它们的基本结构都是相似的。将液晶面板侧过来，你会发现它主要由三层组成。上下两层是极薄的玻璃，中间是由液晶、电路等组成的像素阵列。这两层玻璃仅有0.38毫米的厚度，相当于3到4根头发丝的直径。

这样薄而脆的玻璃，在生产过程中需要经历复杂的机械处理，而高精密度的机械设备提供了超高的稳定性，使这项任务成为可能。

【智能运输系统的革新】

液晶面板的生产流程非常复杂，包含60多道工序，每个工序都需要耗费时间。因此，工厂的升级重点之一是运输转运系统的改进。工厂内设置了空中运输通道，通过这些通道，液晶面板以类似公交车的“卡匣”方式运输，顺着轨道迅速前进。这种方式避免了地面上的障碍物，使运输速度远远快于人工搬运。

卡匣在通道内前行，最终到达一个巨大的转运中心。在转运中心，系统自动规划卡匣的路径，决定是否临时停留或继续前往下一个环节。这个过程完全依赖于后方的中央控制系统，从而实现了最优的综合运输效率。由于这一智能化的运输系统，运输时间已经减少了三分之一，从七天缩短到了现在的四天。

【自动化与数字终端的管理】

这家工厂的自动化生产流程和数字终端使生产管理变得简单高效。每个分区总共占地4万平方米，但只有四名管理人员，每人负责管理一万平方米的区域。

这是如何实现的呢？关键在于自动化的生产流程和智能数字终端的支持。这些技术的应用，使管理变得高效而精确。

【总结】

位于江苏苏州的这家智能工厂，不仅是一流产业新区的缩影，也是“智改数转”的生动体现。高度自动化、智能化的生产流程和运输系统，让这里成为了液晶面板生产领域的佼佼者。从洁净生产环境到精密的产品结构，再到创新的运输方式，每一环节都充分体现了中国制造业的不断进步和创新精神。