蹲点故事③｜3秒！服务器内存条由机器人按压

近日，记者来到浪潮高端服务器智能制造基地进行蹲点，这里的核心设备基本上都是浪潮集团研发的，内存条自动按压设备引起了记者的注意。

过去，在组装服务器时，内存条需要工人一条一条地用手按进卡槽，作业时间长了工人的手也会很疼。现在，这道工序可以实现机器替代。自动按压设备里设置了夹爪，跟人的手指手型差不多，同时配备摄像头，起到“眼睛”的作用。

“如何将槽对准是一个难点，我们用相机加上自己写的算法，用4个月就将这一功能实现了。”刘成说，“这个动作很费时间，原来人工按压的时候，可能按压一根内存条需要10多秒。现在，机器人按压3秒钟就能完成，效率提升三倍以上，而且能保持按压力度一致。”

同时，内存按压具备了可追溯性。通过自动按压设备完成的每一根内存条都能追溯，按压时间、订单号、内存的料号、主板的料号等信息可以在系统查看。

位于济南市东部的浪潮服务器制造基地，是服务器智能柔性生产基地。在这里，自动化、智能化程度高的设备还有很多，各类机器人成了生产主力军。

AGV智能激光引导叉车能通过无人驾驶技术在工厂内运送机柜；智能锁螺丝机器人8分钟内即可完成工人一个多小时的工作量；硬盘自动锁附装备能够自动完成锁附动作，工人只需进行摆盘动作……

见到记者，浪潮信息生产部经理刘成细数制造基地里的技术，“融合了私有云、边缘计算、人工智能、工业视觉、5G和物联网等，配备了智能装配机器人、智能巡检机器人、AGV、RGV等330余套智能装备。”

这样一来，制造基地实现了人员、物料、智能设备互联互通，以及计划、生产、仓储、物流等全流程的自动化和可感知。“所谓‘柔性’，不只是工序完全自动化，更重要的是订单可以自动生成，物料计划自动决策和执行。”

服务器业务是浪潮集团的核心竞争力之一。浪潮在硬件方面领先优势持续巩固，牵头制定服务器领域全部基础国家标准，服务器市场占有率全球第二、全国第一，人工智能服务器市场占有率全球第一，浪潮存储销售额、出货量中国前二。

智能柔性生产基地的服务器生产方式，仍在不断迭代。相比于传统生产方式，浪潮制造人员配备减少了75%，生产效率提升了30%，产能提升了近4倍。随着产品复杂度的提升，浪潮服务器机型由115种增加到184种，订单配置由50万个增加到115万个。

进入济南市经十路的浪潮集团总部办公大楼，首先映入眼帘的是大厅里的两面“专利标准墙”：一排排整齐排列的专利标准名称，展示着浪潮集团的科技创新活力。

浪潮研发经费投入复合增长率28%，其中今年研发投入强度将提高到8%以上。浪潮设立人才引进专项基金、建立人才分类培养体系、加大人才激励力度，省级以上高层次人才达到120余人，研发技术人员2.1万人，占比达到59%。

（大众日报客户端记者 于新悦 实习生 王瑞敏 报道）

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