建宁：一根纱线背后的新动能

安装了智能管理系统的纺织车间

当前，大数据、物联网与人工智能等信息科学技术飞速发展，推动着衣食住行各领域不断创新，也培育了传统产业转型升级的新增长点。

那么，一根纱线能融入多少科技元素？新技术、新功能、新工艺、新设计如何助力纺织企业向数字化、智能化转型升级？对此，记者走进福建云杉纺织科技有限公司，解码一根纱线的新动能。

生产 逐锭而行

9月13日，记者走进云杉纺织的细纱车间，只见机器飞速运转，每台机器上，红色的纱锭如琴键般一字排开，抽出细如发丝的纱线。

“锭” 是纺织行业里的词汇，为“量”词，通常叫“锭子”。锭子是纺纱生产过程中卷绕纱线的主要工具，1万个锭子具有1万纱锭的纺纱能力和规模。

成立于2020年的云杉纺织，位于建宁经济开发区，厂区占地面积约29.4万平方米，总投资12亿元，分三期建设，拥有40万锭的多功能差异化纱线混纺生产能力。

一条直径不到0.1毫米的纱线上，要满足强度、透气、舒适性等指标，同时也要兼顾节能、环保和碳排放。云杉纺织如何在这条细细的纱线上，做出精细大文章？

云杉纺织建成投产后，积极践行绿色理念，采用国内最先进的纺织设备，坚持走科技含量高、经济效益好、用工少、资源能耗低、环境污染少的发展道路。

厂长陈思介绍，企业优选新疆棉花作为主要原料，通过紧密赛络纺创新技术工艺，加工生产的功能性绿色环保产品——棉粘混纺紧密赛络纱，具有条干均匀、强力高、结构紧密、耐磨性好，毛羽少、车间内飞花少等特性，新工艺在源头减少飞花粉尘产生。

要打造“科技范儿”十足的绿色工厂，除了在工艺上下功夫，还需以先进设备与数字技术为支撑，在生产过程中进行改造升级。

从一朵棉花，到一根纱线，要经过清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自动络筒—检验—打包入库等工序，需用到清梳联合机、并条机、粗纱机、细纱机等设备。其中，清梳联合机的使用，合并了清花和梳棉两道工序，提高效率也降低了用电能耗。

“生产过程中会偶尔断线，需要人工找出，接上线头。”陈思说。传统纺织没有智能平台，只能请工人按照路线一个个检查，发现断线再处理，这期间，设备处于空转状态，浪费不少电量。

而在企业的先进设备上，每一个细纱锭子上都有一个传感器。偶尔出现断线，机器上就会有红灯闪烁，提示工人续接纱锭，车工可以迅速把纱线接上，仅这一项就能减少90%的能源浪费。

节能，不拒纤毫之末。像这样的绿色管理应用还有很多，比如，车间根据生产要求，分区精准控温控湿，可以节约15%的电器用电量；安装除尘设备，提高车间洁净度；对细纱机和粗纱机进行节能型风机改造；将条筒置于纺纱单元下方，精梳条子喂入纺纱单元的路径缩短，避免棉条的意外牵伸，确保纱线质量稳定；回收利用纺纱生产过程中的纤维飞花及纱头纱尾下脚料，既减少排放，又变废为宝。

“企业的发展离不开政府的支持，通过新上的整个智能化升级设备，质量稳定，成本降低了，生产整体效率提高30%以上，能耗降低35%以上。”公司副总经理许立介绍。

效率 乘风而上

上百台纺纱设备，高效有序运转，偶有几位工人穿梭巡视。这头，粗纱产品刚刚下线，就前往另一头的细纱设备，进入下一道工序；络筒过程中，机械轻松完成了纱线的接头工作……

在这里，不见传统纺纱厂的棉絮纷飞、人来人往。这样一幅“科技范儿”十足的景象，颠覆了人们对纺织业“千人纱、万人布”的传统印象。

“车间万锭用工从传统的50人减为25人，产品综合优等品率达到95%以上……”许立说。企业以数字化智能化引领支撑，采用前纺自动检测系统，细纱集体自动落纱，全球先进的细纱单锭自动检测设备、筒纱智能自动打包等先进自动化设备，建成融合自动化、数字化、智能化于一体的纺纱生产线，让纺织更轻盈、更绿色。

“纺纱要求相对稳定的温度和湿度，过去，车间也有空调，但需要人工每两小时到车间抄表，再依情况调整。现在，只要一部手机，随时随地就能查看智能空调系统收集的实时数据，是否超出相对恒定的数值区间。”陈思一边介绍，一边打开手机里的“向日葵”APP，每个车间的温度、湿度以图表的方式呈现，一目了然。

在云杉纺织的“数据中枢”——自动络筒专用系统的信息集成控制室，电脑屏幕上滚动更新产品的产量、质量、生产效率等数据，以及车间设备、生产环境实况。

“放在传统企业，要了解这些数据，必须专门配备抄表工。常有笔误不说，效率也很低，一般要在24小时后才能知道机器运作情况。”陈思说。这套系统还有存档功能，如果产品出现异常，可及时倒放生产过程，查出原因。

数字化升级后，设备全部联网，通过车间看板、手机等设备，实时监控生产状态。这样一来，生产状态能实时管理，数据能自动记录，报表能自动整理，统计人员工作量减少，生产计划安排效率也显著提升。

工业互联网的助力远不止这些，企业还用上了ERP（企业资源计划管理系统），联通了订单接收、物料调度、生产设备、能耗管理、排放监测、库存管理等整个生产链路。

对于下一步的发展，企业也有自己的打算。“未来，最重要的就是数据利用，让数据产生更大价值。”许立说。

来源：三明日报