设备管理-设备全生命周期数字化管理解决方案

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设备管理系统是什么？设备管理系统是基于现代设备管理理论，结合企业实际应用需求，通过信息化系统将“人”与“物”连接起来，使得企业设备信息透明化，故障跟踪流程化，设备运维智能化，工作效率高效化的一款应用软件。

设备管理包含哪些内容

设备管理系统包含从设备选型，采购到设备故障维修，升级改造全生命周期的业务管理，具体如下：

1、采购选型

构建采购需求计划模型以及供应商指标考核体系，智能提醒采购员提前备货，降低物料采购成本，减少设备维修更换周期，提高采购工作效率。

2、设备台账

设备台账是设备管理系统最基础的组成部分，是对设备的综合信息登记，包含设备基本信息，设备采购信息，设备仓储信息、设备附件信息以及设备实时状态信息。除此之外，企业还可以根据自身实际需要增加相应的记录信息。

3、技术标准

设备在采购后并不是简单的投入生产使用就可以了，我们需要了解设备的各项使用标准，来增加设备的使用寿命，提高设备的综合利用率，如建立操作SOP来指导从操作工如何使用设备；建立保养标准知道保养人员什么时间保养，保养哪些内容项。

4、状态管理

设备在企业中存在以下几种状态：

a. 在用（正常状态）：设备处于正常工作状态，功能正常，没有故障或问题。

b. 闲置（空闲状态）：设备可以使用，但当前未被使用。它可能处于待命状态，等待分配给特定任务或项目。

c. 维修中（维护状态）：设备由于故障、损坏或计划维护而暂时停止使用。它可能正在接受维修、保养或升级。

d. 报废（废弃状态）：设备已达到寿命末期或无法修复，不再适合使用。它可能被下架、出售、回收或安全处理。

e. 预留（保留状态）：设备保留给特定任务、项目或用户，并且不能被其他人使用。

5、保养维护

保养维护是指对设备进行定期检查、清洁、润滑和调整等操作，以确保设备的良好状态、可靠性和稳定性。通过定期保养维护，您可以预防设备故障、降低停机时间，并延长设备的使用寿命。

以下是保养维护的一般步骤：

a.制定保养计划：根据设备类型、厂商建议和设备使用情况，制定设备的保养计划。确定何时进行保养、保养的频率和所需的资源。

b.检查设备：在保养期间，对设备进行全面的检查。检查设备的外观、连接线路、传感器、管道等部分，确保没有松动、磨损、漏水或其他异常。

c.清洁设备：清理设备的内部和外部部件。清除积聚的污垢、灰尘、油脂等，以确保设备正常运行并降低火灾风险。

d. 润滑设备：对需要润滑的设备部件进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损，并确保设备的正常运转。

e. 调整设备：根据设备要求和厂商建议，对设备进行必要的调整。例如，校准传感器、调整参数设置等。

f.更换磨损部件：检查设备的磨损部件，如滤网、密封件、皮带等，并及时更换。

g.记录保养信息：在保养过程中，记录保养日期、工作内容和使用的材料等信息。这有助于追踪保养历史和评估保养效果。

h.定期审查和改进：定期审查保养计划的有效性并进行改进。根据实际保养情况和设备运行数据，调整保养频率和策略。

通过定期保养维护，您可以确保设备处于良好的工作状态，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和停机时间。这有助于优化生产过程，并延长设备的寿命。记住，不同类型的设备可能需要不同的保养措施，请参考设备制造商的建议和指南。

6、计划维修

计划维修是指在预定时间内对设备进行例行性维护和保养，以确保设备的正常运行、延长其寿命并减少未来可能出现的故障。通过计划维修，您可以在设备出现故障之前采取措施，并避免因突发故障而导致的停机时间和生产损失。

以下是计划维修的一般步骤：

a.设定维修周期：根据设备类型、使用情况和厂商建议，确定设备需要进行维修的频率。这可以是基于时间（如每月、每季度、每年）或设备使用量（如每1000小时或每10000个循环）。

b.制定维修计划：基于维修周期，制定设备的维修计划。确定何时开始维修、计划维修的持续时间以及所需的资源和人员。

c.资源准备：确保所需的维修工具、备件和其他必要的资源可用。这包括订购备件、调度维修人员和安排设备停机时间等。

d. 维修执行：按照计划进行维修。此过程可能涉及清洁、润滑、更换零部件、校准、测试等操作。确保按照设备制造商的建议和维修标准进行操作。

e. 记录维修信息：在维修过程中，记录维修日期、工作内容、使用的备件和消耗品、维修人员等信息。这有助于追踪维修历史和评估维修效果。

f.定期审核和改进：定期检查维修计划的有效性并进行改进。根据实际维修情况和设备运行数据，调整维修周期和维护策略。

7、绩效评价

绩效评价是对设备在特定时间段内工作表现的评估和分析。它旨全要素量化和评估工作成果、目标达成情况、设备运行时长，停机时长等方面，以提供反馈、识别问题并制定改进计划。

系统OEE分析，综合分析设备的运行情况，帮助组织评估整个生产系统的效率，并确定改进机会。

8、持续改善

持续改善是指组织不断寻求和实施改进措施，以提高设备综合利用率。它是一种持续的努力，旨在不断优化和创新，以应对挑战、提升竞争力并满足客户需求。

以下是进行持续改善的方式：

a.故障案例库：记录每次故障处理情况，包含详细的故障信息、故障处理方式、故障处理人员以及其他一些信息。

b.经验库：一般是由一线操作员工根据日常工作经验进行总结的内容，以帮助企业新人能够高效率的完成各项工作

持续改善是一个系统性的过程，需要组织和个人的共同努力。它可以帮助组织保持竞争优势，增强适应性，并不断提高工作效率和客户满意度。持续改善也需要培养一种积极的改进文化，鼓励员工提出建议和创新思维，并为他们提供支持和奖励。

设备管理系统框架图

设备管理系统包含哪些功能

1、设备台账

2、设备履历

3、档案管理

设备管理系统应用价值

设备管理系统是一种用于管理和监控组织内设备的软件系统。它可以提供许多价值和好处，对于有效运营和维护设备非常重要。以下是设备管理系统的一些应用价值：

a.设备状态监控：设备管理系统可以实时监测设备的运行状态和性能指标。通过远程监控和数据采集，可以及时察觉设备故障、异常或预警信号，减少停机时间，并提高设备可靠性和稳定性。

b.维护计划和调度：设备管理系统可以帮助制定和执行设备维护计划。它可以记录设备保养历史、维修记录和保养指南，以便及时安排维护工作，减少设备故障的风险，并延长设备寿命。

c.备件和库存管理：通过设备管理系统，可以进行备件的管理和控制。它可以跟踪备件的使用情况、库存水平和补充需求，确保备件的及时供应，减少停机时间，并优化库存成本。

d.故障分析和预测：设备管理系统可以收集和分析设备故障数据，帮助识别故障模式和趋势。这有助于预测潜在的故障，采取预防措施，提高设备可用性，并最小化生产中断的风险。

e.性能评估和优化：通过设备管理系统收集和分析设备运行数据，可以评估设备的绩效和效率。它可以帮助发现设备的瓶颈、低效操作和能源浪费等问题，并提供改进建议，以优化设备的性能和使用效率。

f.数据驱动决策：设备管理系统可以提供实时和历史的设备数据，为管理层提供基于数据的决策支持。这使管理人员能够进行数据分析、进行趋势预测并制定合理的战略规划，从而优化设备投资和资源分配。

设备管理系统的应用价值不仅包括提高设备的可靠性和稳定性，还涉及降低成本、提高生产效率、减少停机时间和提升用户满意度等方面。它是组织实施先进设备管理和维护策略的重要工具，为企业创造更高的价值和竞争优势。

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