生产全周期可追溯！松江这家洗衣机工厂“聪明”又透明

在筹划建厂、生产运营和调试优化中代替实体工厂完成一次次“彩排”，并在无数个“平行宇宙”案例中分析决策，实现“最佳答案”的输出……去年年底在松江投产的海尔上海洗衣机互联工厂依托元宇宙技术应用，通过卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台赋能，实现工厂全流程数据更透明且可追溯，推动产业制造向产业“智”造升级。

打破空间壁垒

走进海尔上海洗衣机互联工厂，迎面而来的是一块数字孪生大屏，真实还原智能工厂中生产线的生产节拍，将生产制造、订单跟踪、流程管理等多个系统无缝连接起来。

“‘元宇宙’要搭建起来，首先需要构建其基础设施。”海尔卡奥斯工业智能解决方案经理丁兆增告诉记者，建厂阶段，卡奥斯COSMOPlat通过D³OS数字孪生解决方案，1:1打造与设备、产线等实体完全一致的数字模型，实现虚拟与现实的同步仿真运行。工作人员可以通过拖拉拽、无代码等方式，在虚拟环境中进行产线搭建和工序排布的仿真模拟。

据介绍，传统洗衣机工厂的骨架焊接线通常位于洗衣内筒线一侧，通过仿真布局，海尔上海洗衣机互联工厂创造性地将骨架焊接线放到内外筒预装线旁，不仅做到了“大件”不落地，在仓储面积、物流频次等方面也有了优化提升。

更重要的是，依托卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，以数据驱动孪生工厂的设备运转，实现了工厂产线和设备的实时采集和跨空间的呈现，消除实际生产环节中的盲点。例如，洗衣机内筒生产采用激光焊接技术，为保障设备精准度，设备运行中会保持全封闭状态，无法看到生产的过程。而数字孪生可以将设备日常运行动作实时还原，完成对运行动作的跟踪，并记录设备的运行数据。

降低试错成本

在海尔上海洗衣机互联工厂，全场景交互孪生培训的新模式贯通全厂可开放空间。工作人员在接受岗位培训、提升数字技能的同时，也可以在“工业元宇宙”的新世界中漫游体验。消费者也可以个性化定制自己喜欢的产品，并在线上平台实时查看其生产过程。

此外，工厂通过一物一码、一机一档，随时查看过往每个产品或部件的生产过程及每个设备的运作状态，实现产品整机、零部件、生产设备、物流设备等全周期可追溯。同时，在虚拟的产线中，工厂还通过短时间快速仿真模拟，在实际生产前提前验证排产排程的合理性，预测可能出现的生产问题，并提前避免或解决。

“从建厂到生产，所有的低效和不合格都被留在数字空间‘试错’，工厂不必经历任何无谓的冒险与资源的浪费，甚至可以在数字空间中，去做一些在现实世界不能做或者不方便做的尝试，为新技术、新模式进入工业应用领域提供了土壤，实现‘所得超所见’。”海尔洗衣机互联工厂相关负责人表示，海尔积极探索数字孪生的智能化生产新模式，在卧龙电气、奇瑞汽车等行业头部企业的工厂建设及转型升级过程中发挥了重要作用。