劳动之光 - 李国宏：持续开展自主研发创新 全面提升产品质量效益

大众网记者 韩志磊 滨州报道

李国宏，现任山东鸿星新材料科技股份有限公司技术副总经理，李国宏在工作中深耕绿色装配式建筑领域，持续引进行业高端设备和先进经验，带领团队不断进行新产品、新工艺和新技术研发，多项成果持续落地、投产、达效，在公司及行业中取得了突出成绩。2023年被授予“滨州市劳动模范”称号。

完善生产管理制度，实行标准化管理措施

李国宏不断完善公司各项生产管理制度，先后推行了APM管理、TPM管理、TQM质量管理、5S管理、卓越绩效等先进生产管理模式，搭建了完善的生产组织架构与体系，使企业生产模式更加先进、生产过程更加规范、生产效益逐步提升。制定了生产工作长期发展战略规划，实行生产发展“三步走”战略，即“扩规模、提效益、促转型”。扩大产线规模，从最初的1条幕墙板产线，到2022年发展成为10条、累计各类新型复合保温幕墙板产量500万平方米/年的高新技术企业；提升产品效益，强化产品生产过程中的标准化流程控制，严格要求按生产操作规程进行，产品废品率始终保持在每批次0.1%以下。看转型，引入数字化系统，进行数字化转型升级。李国宏高度重视安全生产工作，在企业安全生产领导小组中担任副组长，将各项安全任务下沉到班组，安全责任下沉到人员，让人员把安全生产职责扛在肩上、记在心中，全力为企业高质量发展保驾护航。

引入先进生产工艺设备，全面提升产品质量效益

李国宏带领团队先后赴北京、上海、深圳等地考察，学习行业领军企业先进经验，引入了德国西门子电气智能控制系统、全自动信息系统和行业内最先进的落料、成型设备，引进并自主改良了行业最长、最宽、最厚的双履带新型铝面保温复合幕墙板连续自动生产系统。

李国宏与团队首创行业间歇式热压连续生产工艺、自动上卷接卷工艺及全自动布棉工艺等，破解设备频繁停机难题，实现产品连续快速生产，效率提高60%以上；自主研发智能化自动涂胶技术，采用德国进口防堵塞混合喷胶头，缩短了粘合剂固化时间，伺服计时计量和智能后台流量监控保证用量稳定和配比准确，实现产品粘结强度检测结果0.08Mpa，高出国家标准33.33%，填补了装配式建筑领域高端金属幕墙连续生产方面的技术空白。自主研发的金属复合幕墙弧形板用胎膜及热复合工艺，解决当前先压型成弧再复合工艺生产效率低、材料损耗大的技术难题。通过优化胎模结构设计，降低制造费用，提高产品生产效率；复合后静止热压，使得产品受热均匀、粘结剂反应稳定，粘结性更强，使用耐久性及外观质量效果增强。经生产实测，生产效率提高200％，材料损耗降低31%。

持续开展自主研发创新，推动科技成果转化达效

李国宏主导、协助公司在医疗建筑金属复合吊顶&墙体、公共建筑装配式金属保温幕墙系统、洁净室围护系统、工业建筑金属围护系统四个领域完成30余项新产品、新工艺和新技术的创新与突破，累计获得授权专利45项，其中发明专利7项，实用新型专利38项。知识产权均已成功转化并投产达效，产品得到客户的高度认可。

李国宏团队自主研发的各类新型金属面保温复合幕墙板产品创新解决高端金属幕墙板幅长宽行业难题，以超宽（2米以上）、超长（13米以上）板幅等产品特点，解决了国内幕墙板幅超长超宽的行业难题，补齐国内金属幕墙面板领域无板可用的短板，产品综合性能提高19.4%，经科技成果评价为国内领先水平。同时，李国宏同志对传统固定方式进行科研攻关，提高幕墙板整体的抗风性能、阻水、阻气性能，避免了传统螺钉连接时连接处的冷桥现象，使产品水密、气密、抗风等综合性能提高19.4%。

源头监管产品质量，持续提升客户满意度

李国宏不断推动企业产品质量升级，全力保障企业产品质量安全。成立了产品质量提升领导小组，以客户需求为导向，建立了常态化质量检验机制，对产品进行无遗漏抽样检验，确保到厂原料和出厂成品无任何质量问题。认证通过了ISO9000质量管理体系，购置了价值千万元以上的多台（套）设备，用于开展产品质量检测。在李国宏同志带领下，公司先后参与制定国家标准2项，行业标准2项，公司在行业内率先通过质量、环境、职业健康三体系认证的基础上引入卓越绩效，并通过卓越级评价认证，明确了争创“山东省高端制造品牌培育企业-山东省省长质量奖-中国质量奖”的中长期质量强企发展战略。

推进数字化变革，实现企业转型升级

李国宏主导成立了信息化转型升级小组，推动公司实施数字化、智能化变革，运用信息化系统将采购、生产、销售、客服、财务等部门进行有机串联，实现了公司从离散化的信息系统向集成化、一体化运营方向转型升级。

在公司生产经营各个环节推进实施ERP管理，主要包括生产管理系统、成本计划与成本核算系统、财务管理系统、采购与库存管理系统、销售管理系统、综合查询分析管理系统等，其目标是实现企业内部物流、资金流和信息流的集成，提高企业响应客户响应市场的时间和竞争力等。在车间推行MES管理系统，将各个独立模块通过整线控制系统进行综合管理，实现整线的连续作业控制，可实时监控各子系统的运行状况，实时预警和控制。公司整线控制管理系统和多项自动工艺相互连接，实现了生产自动化、信息化、连续化，引领行业生产信息化升级。

言传身教薪火相传，充分发挥劳动者品质

在做好个人本职工作的同时，李国宏不断倡导广大员工发挥“能工巧匠”作用、提高“能工巧匠”价值，完善公司内部各项人才选拔机制、技能考核机制和人才培养机制，建立了符合公司实际情况的工匠制度，推动构建优质的人才发展环境和企业创新氛围。以省级企业技术中心为依托，以职工技能大赛、“师带徒”、产学研合作为重要环节，实现了工匠精神的薪火相传。每年一次开展企业职工技能大赛，以问卷作答、现场提问、上机模拟等形式，综合考核员工的操作技能和知识水平；建立了“师带徒”帮扶机制，发挥“传帮带”的光荣传统，有效减少了新员工对岗位的适应时间，形成了良好的企业氛围。