西凤酒制曲车间:机器人“当家”惹人夸

阳光讯(记者 芮扬 通讯员 王永刚 郑晨)一个小小智能机器人的投用,不但把工人师傅彻底解放出来,降低了管理成本,而且极大地提高了生产效率,着实让人惊叹不已。机器人是怎样在车间“当家”的?4月19日,记者来到陕西西凤酒股份有限公司,一探究竟。

“驶入、顶起、旋转、前进......”,一走进西凤酒智能化技改701制曲车间,笔者就看到一个个散发着科技光辉的“板车宝宝”穿梭在车间的运输通道上,有条不紊地进行着曲块运输工作。

这些“宝宝们”是车间职工最信赖的小伙伴,大名叫AGV智能转运车,别看这些机器人个头不大,轻松扛起满载1000斤左右曲块的小板车不在话下。

车间里,人工智能机械臂将切好的曲块轻轻抓起,平稳地投放到板车上,然后,一台“板车宝宝”精准驶入板车底下,顶起板车,娴熟地进入“智能运输模式”,将曲块运达指定地点发酵,它们就这样来回往复,勤快、从容地完成工作指令。

记者从工作人员处了解到,一个曲块重量7斤,一台AGV机器人一次可以运输130多块。“以前,每天的曲块运输量需要好几个工人来回搬运上百趟,现在只需要18个小机器人轻松的就可以搞定,而且做到了智能化。”

的确,这些“板车宝宝”聪明着呢,记者看到,它们能按照既定路线规范行驶,还会“礼让行人”,甚至在进电梯时,都能规规矩矩地排队等候。

“这些小机器人既能干又聪慧,具有自动开关电梯、主动避险刹车、智能规划路线等本领,如果在运输过程中碰到了障碍物,它们自己能够停下来避障,而且每天还可以根据任务自动分配工作,从1楼到12楼,哪里忙它就出现在哪里,一旦电量低于20%,能自动返回充电,充电完成之后,又能第一时间投入到工作一线。”701车间主任唐建军对“板车宝宝”的工作能力赞不绝口。

长255毫米,高75毫米,重3.5公斤……以往,数百块酒曲如砖头一样码放在板车上,运输起来耗时费工。如今在西凤酒厂701制曲车间,一辆辆无人驾驶的“板车宝宝”解决了这一问题。

“以前,一个老的制曲车间,工作人员就占到了五六十人,但在701制曲车间,只有2个工作人员在操作,像粉碎、碾压、制曲、运输这些之前需要人工完成的工作,现在都由曲粮粉碎机、成型机、机械臂等数字化、智能化的机器人完成。”唐建军介绍道,这样大大节约了劳动力,提高了生产效率。

“板车宝宝”的投用只是西凤酒数字化提质技改的一个缩影,记者在采访中了解到,伴随着装甑机器人、自动化翻曲机器人、智能收酒、原料密压输送等智能系统的纷纷上线,西凤酒不断探索利用数字+技术精细化酿造工艺,解决了传统白酒酿造资源消耗大、效率低、品控难等问题,将白酒品质稳定性和生产效能推向了新的高度。

编辑:芮扬

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页面更新:2024-05-26

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