青岛炼化获评石油炼制行业水效“领跑者”

近日，在工业和信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监督管理总局组织开展的2022年重点用水企业、园区水效“领跑者”遴选活动中，青岛炼化获评石油炼制行业水效“领跑者”。

“水资源格局决定着发展格局，水的承载空间决定了发展空间。”青岛炼化副总工程师、生产技术部经理陈刚表示。在企业日益增长的用水需求下，青岛炼化拓展思路向天要水、向污水索水，在节约用水方面取得了显著成效。

多年来，青岛炼化通过统筹全局梯级用水、强化非常规水资源开发利用、精细化挖掘节水潜力、分级回用达标污水等一系列措施，拧紧“节水阀”，用水效率逐年提升，市政精制中水利用量占比超55%，循环水水质合格率达98.8%，含油污水回用率近100%，各项指标均处于行业前列，走出了一条缺水地区解决企业生产用水问题的有效路子。

统筹全局+梯级利用

不谋全局者，不足谋一域。

炼化行业水资源消耗量大、废水排放量大，给区域用水和环境保护带来很大压力。为此，青岛炼化积极探索废水梯级利用模式，使水重复利用率达到最大，实现“污水零直排”。

秉承整体效用最大化理念，青岛炼化突破装置区域管理思维，把全厂作为一个生产车间看待，加强水资源的节约和综合利用。

青岛炼化污水处理场从设计之初就确立了一个大原则: 水耗要从源头开始控制，废水按照来源和水质在源头上进行划分，采用不同的处理方法，最大可能地提高水的处理能力和利用能力。

除了在污水处理场内部实现废水梯级利用，青岛炼化装置间也积极展开探索。

炼油二部催化装置产生的污水原来直接排进污水池。其实这些水的水质还是不错的，完全可以作为炼油一部常减压装置的注水。于是，两个运行部的工程师一碰头，催化装置污水接了一条管线到常减压装置设备。

“—条管线解决问题，投入几乎没有。” 青岛炼化炼油二部经理张苡源说，“此举不仅节约了水资源，而且让污水处理装置运行负荷降下来，节省了蒸汽和新鲜水用量，实现了节水效益和环保效益的双赢。”

加强非常规水资源开发利用

非常规水源是常规水源的重要补充，对于缓解水资源供需矛盾，提高区域水资源配置效率和利用效益等方面具有重要作用。为此，青岛炼化逐步使用非常规水资源替代新鲜水，2022年非常规水资源利用量已达企业工业水消耗量的57.8%。

青岛炼化引进市政精制中水（城市污水处理厂达标排放污水经过预处理和双膜处理），作为企业生产补充水源。技术人员通过调整曝气生物滤池、超滤膜组生产流程和杀菌药剂浓度，提升中水水质，替代新鲜水作为化学水系统的原料水和循环水系统的补充水。目前，市政精制中水利用量占比超55%，成为企业第一水源。

为了利用好水，青岛炼化把主意打在雨水上。

近年来，青岛的雨水比较充沛。过去，雨水主要蓄积在监控池，只要监控池雨水水质没问题就直接排海。可雨水也是非常好的资源呀!青岛炼化不肯放弃这从天而降的水资源，开始望天看雨。他们尽量做好雨水监控工作，只要天气预报下雨的话，就提醒监控池收集雨水，尽可能再回用。

“去年光回用雨水就好几十万吨，雨水没有成本，好好利用甚至可能达到上百万吨。”青岛炼化公用工程部党支部书记、副经理张波说。

精细管理常态化挖潜

食不厌精，脍不厌细。为了吃下水效这道硬菜，青岛炼化把用水管理不断拆解细化，落实到每一天，每个人。

精细管理难度大吗?青岛炼化炼油一部副经理王继虎坦言不大，难就难在日常管理坚持下来的过程。“你不能说这个月水耗挺好，下个月就不行了。必须每个月、每天、每个班、每个人都得坚持下去。”

水滴石穿。为了提升水效能效，青岛炼化运行部技术人员每天早晨6点和下午3点都要提交用水数据表，为的就是跟踪监控前24小时装置的水耗数据，发现漏洞，解决问题。

越是基层越要求精心操作，加强系统的运行控制。青岛炼化公用工程部水处理班长邵强说，“以循环水操作为例，我们每天会根据钙、碱和氯等成分的分析数据，合理调配新鲜水及市政精制中水的用量。从源头抓起，保证污水达标回用的水质，减少新鲜水的耗量。”

通过加强运行指标和水质管理，青岛炼化循环水水质合格率逐年提高至98.8%。

污污分流+分级回用

青岛炼化严格执行污水分级制度，从上、中、下游分别着手进行控制，按照水质特点将全厂用水分为多级，上一级排水经过处理后，作为下一级的供水水源，实行“污污分流和分级回用”，有效减少污水排放。

装置含油污水经生化等处理后，全部补充到炼油和电站循环水系统，全年回用再生水170万吨；同时，充分利用污水汽提净化水，广泛用于常减压电脱盐装置、煤柴油加氢和加氢处理装置工艺注水，全年回用净化水113万吨，占净化水总量的62%，节约了大量优质除盐水。

此前，烟气脱硫废水（CFB锅炉、催化装置和硫磺装置）总氮含量较高，其高含盐量难以用常规的生化法进行处理，一度难以被回用。青岛炼化组织技术团队攻关，探索出国内第一套高含盐下生化处理工艺，并成功建成装置开车,运行以来出水能够符合设计要求，处理后污水部分回用，为行业内烟气脱硫废水的处理提供了一条合适的路径。

“这两年一直在探索其他污水回用的途径，污水‘零 排放’是我们坚定不移的目标。”青岛炼化安全环保部副经理冯明说。

目前，青岛炼化的含油污水回用率接近100%，污水外排合格率稳定保持在100%。

“随着企业的发展壮大，企业用水量逐年增加，但青岛炼化生产用水还在可控范围内，节水在其中发挥了相当大的作用。”徐明辉说，“穷则变，变则通，用水压力逼着我们把节水做到极致，节水永远在路上。”（大众日报客户端记者 杨烨莹 通讯员 刘强 报道）