十五年深钻电脑再制造，易点云的“长期主义”见成效

随着科技发展，工业化水平升高，办公设备电子垃圾产生也在每年指数级增加。有数据显示，2021年全球电子垃圾超过5000万吨。在企业办公场景下，台式办公电脑及笔记本淘汰率高、数量多；电脑内存条、硬盘、电池等电脑核心部件的黄金使用寿命只有两三年。面对电子产品维修难、成本高等问题，很多企业选择使用过后粗暴处理：变卖或丢弃，从而产生大量的电子垃圾。

要从本源上减少电子垃圾的产生，亟待创新出一种全新可循环、绿色的再制造方式让电脑“重获新生”。可喜的是，国内已经有企业意识到这个问题，在有效延长电子产品使用寿命方向有了实质性突破和进展，据悉，目前拟赴港上市的易点云就是典型企业之一。

规模化、高效率 易点云打造再制造领域新标杆

与传统的大规模生产的新设备不同，再制造过程面临的挑战在于识别各个设备的具体问题及相应的再制造程序。缺乏规模化、高效率的生产条件以及高精尖的修复技术，成为目前国内少有规模化企业从事IT设备再制造的主因。

易点云是国内较早从事办公IT服务的企业，立足于解决国内中小企业IT办公痛点，提供一站式办公IT综合解决方案。凭借其运作15年以上的再制造设施，采用软件系统、批量检测的硬件设备等，提高了再制造的效率，同时保持设备的外观及性能，逐渐形成了极具规模的再制造工厂。

目前，易点云拥有国内唯一一座电脑再制造年产能超过60万台设备的工厂。通过十多年来在诊断、维修、质量控制到交付等方面积累的专业知识，易点云改变了非标准再制造流程，并制定了一套标准协议。易点云开发出了MES系统，其与传统装配线上的仪表板系统类似。通过该系统，可以为操作员提供分步再制造指导，并实现标准化再制造。工程师检查传入设备，并将发现的所有问题标记到MES系统上。随后，下一名工程师相应地更换有缺陷的零件，也可以通过MES系统要求将新零件交付至其工作站。在再制造过程结束时会进行自动检查，以筛选人工错误。MES系统可减少对熟练劳动力的依赖、减少人工错误造成的资产损失，节省劳动力成本同时提高再制造效率。

攻坚卡脖子电脑维修技术 “再制造”含金量颇高

电脑维修，司空见惯，但能达到芯片以及主板电路维修水平的企业并不多见。某些品牌笔记本电脑的设计风格，多数部件无法拆卸，必须整个总成模组更换。用户为保证维修质量只能返回原厂，除了漫长的等待之外别无他法。

为了打破这一局面，易点云做了一系列技术攻坚。它不再使用像传统IT服务供应商通常更换整个出故障组件的做法，易点云可以检测到具体哪个零部件出现问题，并对该具体故障部件进行“精准定位”。以苹果电脑为例，维修过程也有极其严格的要求，首先是维修环境，要在万级无尘室内进行维修，拆开苹果电脑屏幕更换背光模组、灯管等配件。如果不在无尘室操作，很容易在修复时进入灰尘，电脑屏幕就会出现屏内有黑点脏污的情况。其次，苹果屏幕拆装全程，需要用胶将其封死，这种操作需要借用到特殊工具，同时工程师需要具备精湛、专业熟练的技术进行操作，否则屏幕就会“一拆即碎”。

除了上述工艺之外，易点云还自主研发出了几十种业内领先的再制造工艺，申请注册专利近30项。如一种风扇组件散热性能测试装置、一种笔记本电源自动测试设备、一种键盘按键测试系统和触发装置等。攻坚了几十项电脑维修难题，让“电脑再制造”不再是无法逾越的高山。

易点云利用其行业领先的再制造技术将电脑的使用寿命从平均三年延长到七至十年。再制造，从根源上减少了电子垃圾的产生，易点云每年为地球减少碳排放5万吨。未来期待国内有更多公司能像易点云一样，通过自主研发攻克更多技术难题，让再制造电脑发挥更大的作用，共同为低碳、循环经济贡献力量。