唐山一钢铁厂高炉起火！系炉内高压煤气涌出燃烧所致

8月9日晚，河北唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司一高炉炉顶起火。据悉，当晚该公司1号高炉炉顶压力异常升高，现场负责人按应急预案实施紧急休风，打开炉顶放散，炉内高压煤气涌出燃烧，21时50分左右，炉顶煤气明火熄灭。应急处置过程未发生次生灾害，无人员伤亡，当地正组织专家调查分析具体造成高炉炉顶压力异常的原因。

高炉爆炸

高炉爆炸事故是炼铁生产中各种矛盾问题从量变到质变的结果。因此，高炉爆炸事故的防范必须以预防为主，要把隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。

高炉爆炸类型

1、热风炉本体烧出

2、热风管道烧出

3、高炉炉缸烧出

1）炉缸结构问题

2）冷却能力问题

3）炭砖质量问题

4）死铁层深度不合理

5）出铁口设置角度不当

6）缺乏炉缸炉底监测手段

4、高炉炉顶放散异常开启

5、高炉炉内爆炸

高炉爆炸防范措施

对管理者而言

• 首先要确保制度的可执行性，即各项制度、安全操作规程及事故应急预案简洁适用，制度的标准要不断完善。有的企业安全操作规程、应急预案不能与时俱进、及时更新，抄袭、沿用老旧操作规程现象较多，导致操作者没有合适的规范可以执行。
• 其次要确保制度的执行，任何人违反制度都要严格按照规定落实处罚。
• 再次要建立安全免责机制。让操作者在处理安全事故时敢于依照规程果断采取相应措施，不会因担心考核、批评等而采取不正确的操作，导致事故扩大。因此，企业管理层应建立有效的安全免责机制，因安全而釆取的一切有效措施，均应免责，让安全第一的思想深入人心。
• 最后要营造全员参与设备管理的氛围。“抢产量、拼设备”是生产企业普遍存在的“顽疾”。为了解决这个难题，企业管理者需要建立实施从单位一把手到操作工人与设备管理挂钩的考核制度，树立“生产依赖设备，设备服务生产；生产要保养设备，设备要保证生产”的观念，强化“二级单位第一负责人是设备管理的第一负责人，操作工人是设备管理的主人”的责任意识，转变设备管理就是设备维修的落后观念，营造全员参与设备全过程管理的氛围。

对操作者而言

• 首先要熟知规章制度，重点包括各类安全操作规程和事故应急预案，合规操作。
• 其次要善于学习，包括各种安全事故的分析处理，提高预判和处理突发事件的能力，只有平时预案演练多流汗，处理事故时才能处变不惊少流血。
• 最后，只要遇到高炉风压或顶压突然大幅升降的情况，快速减风、停风是最有效的方法。有效降低事故发生机率，减小事故影响，是高炉操作者的职责。

高炉投产后，设计缺陷和施工质量缺陷已经是既成事实，只能后续弥补。但管理的事故和操作的事故是能够预防的。一切事故重在预防，一分预防胜于十分治疗。事故发生的根源大多是炉况失常，保证炉况稳定顺行也就预防了大部分事故的发生。如何保证长期炉况稳定顺行是一个系统工程，需要多方协同，不是单一操作者能左右的。操作者能做的是一旦事故发生，遵循应急预案果断处理，尽可能减少损失。