“蓝领变白领”，我国石油钻采装备迎来重要技术升级

9月1日，我国首套“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在四川长宁——威远国家级页岩气示范区，中国石油川庆钻探公司威204H62平台正式投入工业性试验。

中国工程院院士孙金声表示，该钻机使钻井工人，从原来干蓝领的活转变为现在干白领的活，可大幅度降低劳动强度，提升我国石油钻采装备的国际竞争力，提高钻井速度，为我国油气勘探开发提质增效，起到非常重要的作用。

图为中国石油川庆钻探公司威204H62钻井平台现场

一键式人机交互7000米自动化钻机，是国资委、国家能源局下达给中国石油天然气集团有限公司（以下简称“中国石油”）的国家科技攻关任务。中国石油对科技攻关任务高度重视，成立了由党组书记、董事长戴厚良任组长的高层次科技攻关领导小组，全面加强对关键核心技术攻关工作的领导和协调。“一键式”人机交互7000米自动化钻机研制过程中，解决了多个“卡脖子”技术瓶颈，先后攻克“一键式人机交互操控”“独立建立根”等4项关键技术，研制“高效动力猫道、一体化铁钻工”等8套关键设备，开发“集成化人机交互软件、远程监测与预测性维护系统软件”等3套功能软件。

“一键式”人机交互，就是通过一个按键实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接，减少了辅助作业时间，提高了作业效率。钻机整体起升由原来的绞车牵引升级为地面遥控液缸起升，极大提高了本质安全和起升速度，每口井可减少辅助作业时间2~3天。该钻机已获得10项发明专利。

值得一提的是，该钻机在厂内试验期间，先后开展设备、系统级试验400余项。2021年5月7日，钻机通过出厂验收并对外发布。威204H62平台是该钻机首次接受现场钻井施工的检验。

该钻机成功投入工业性试验，意味着中国石油推进油气装备和油田服务业务自动化智能化升级、提升作业本质安全水平、改善作业环境、促进“蓝领变白领”有了自主化的技术装备支持，在我国钻井装备史上具有里程碑意义。