陶瓷“煤改气”之夺命追魂锁

“煤改气”未必是“坏事”，“质”和“量”才是企业的根本！

秦 威

（作者系陶瓷色釉料行业资深技术专家）

本期的话题虽然跟近期的“煤改气”有点搭边，但是我们只讨论后“天然气”时代企业该如何的生存下去的话题。随着国家经济的发展、国力的提高以及对环保问题的重视，尤其是对日益严重的工业化污染的担忧，使得天然气的利用成为必然。天然气作为一种优质、高效、清洁的气体燃料已经被广泛使用，采用天然气取代煤炭作为燃料可以大大减轻对环境的污染。而且色料行业来说，不少企业在几年前就已经是在使用天然气作为燃料了。

按照专业人士的分析来看，改烧天然气后的成本增加是必然的，但是通过升级窑炉节能设备和扣除煤转气设备等维护等综合费用，陶瓷生产企业窑炉在使用燃料上的“煤改气”，可以通过对用能工艺和设备改革，可以达到较大的节能效果和降低燃料成本。此外，“煤改气”后由于不使用燃煤，消除了烟气中SO2排放和燃烧过程粉尘排放，减轻了企业环保设备的负担，也减少了操作人员费用和生产管理费用。而且厂区内取消了燃煤堆放仓储、煤气站、煤渣堆放场地，大大减少了陶瓷企业的用地面积。总的来看，“煤转气”后的燃料成本费用会增加40-50%左右。

不可否认的是，本轮的“煤转气”肯定会淘汰一部分生产工艺落后等陶瓷厂家，即使没有“煤改气”这道坎，在今年这种行情下不少以出口为导向的企业面临倒闭的风险也不少。在今天看来，国内的制造业的入门栏槛将会逐步的提高，特别是生产中存在污染排放的企业，因为环保政策以及环保设备改造等等都会迫使企业提高生产技术和投入更多的经费去改进生产工艺和配方。单就色料行业来说，行业会是更加的集中和专业，不大不小的企业要么被收购，要么会被市场所淘汰掉，而且，小微企业的生存空间也更加艰难。

在当下这个时段来看，笔者以为“煤转气”对于陶瓷行业来说未必是件“坏事”。正如不少成功人士的成功许多时候都是被逼出来的，大的说咱们的北斗导航系统，小方面的来讲国产的喷墨打印机和陶瓷压机，哪一件不是自己逼自己做出来的。回到文章的整体上，企业的核心的竞争力是“质”与“量”，什么是品质，不是简单的把一块砖仿造出来，色料行业的“质”就是稳定，而陶瓷厂家的“质”又是什么了？单独来说“量”的话，很难去说通这个量到底是理解成“多”了还是怎么样？任何一件产品出来要有“质”的保障之外，一定要有一定市场销量，不是简单的说做的越多就越成功，企业的经营之道许多老板在把握“质”和“量”的时候是犹豫不决，或者是走极端的。

总的来讲，现在再来探讨是否支持“煤转气”已经没有任何的意义，当下企业首先是要关注的是改烧天然气后的成本控制以及天然气设备和窑炉改造节能等，其次是提升自己产品的“质”，再来保障如何才能走出“量”。