“智造”好轮胎，通用股份智能轮胎工厂成功投产

12月27日，通用股份（601500）120万条高性能智能化TBR三厂首条全钢胎下线。

随着工业4.0的变革浪潮席卷全球，以互联网、大数据为代表的新技术不断涌现，为传统制造业带来新的发展机遇。中国轮胎业也迎来重大变革期，轮胎生产正在由传统制造向智能制造迈进。作为中国民族轮胎代表品牌之一，通用股份在积极推进智能制造的过程中，紧抓国家发展智能制造、推进“两化”融合的战略新机遇，以智能制造项目为抓手，推动企业向智能化、绿色化、高端化发展，并走出了一条属于自己的智能制造之路。

据通用股份相关负责人介绍，该项目于2018年3月着手规划，投资约15亿元人民币，旨在打造行业工业4.0样板工厂。在今年8月份，该工厂密炼车间已经实现了运作投产，如今第一条轮胎的成功下线，标志着工厂已有筹备建设阶段转入正式投产阶段。根据通用股份公告披露，该项目于8月还收到近5000万元专项资金，用于支持工业互联网+智能化示范工厂建设。

提到智能制造，不少人以为就是一堆电脑、机器人、机械手。其实不然，与其他行业相比，轮胎行业既有配方工艺又有流程组装，再加上轮胎规格种类繁多，全流程贯通智能化较难实现。要打造真正意义上的轮胎智能工厂，需要构建一个智能信息控制系统，就像一个“工业大脑”，能进行全局性的‘思考”，在它的统筹之下，所有的生产环节都不再是信息孤岛，从而实现全过程自动化、全领域信息化、全物流智联化，以工业智能赋予高端制造新价值。

在全钢三厂，通过“工业大脑”的打造，进行数据统合，生产场景应用，AI主动指挥，将现代物流技术和全厂信息化引入到传统生产工艺、计划管理中，实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产，也就是“黑灯工厂”的场景，包括研发设计与生产过程的协同制造，覆盖产品的全生命周期管理。在物料流传过程中，通过AVG、RGV、物流线、机器人等设备，实现物流全程不落地生产模式。

据悉，工厂采用国际高端智能化装备和一流工艺制造技术，结合先进的信息系统，制造工艺满足客户定制化、柔性化需求，确保产品质量稳定和效率提升；产品主要定位为高端OEM原配胎、出口欧洲东南亚外贸胎及国内特殊需求轮胎，预计达产后可实现年销售收入207,070万元。

新的时代，科技创新为传统制造业开启新的风口，智能制造成为中国轮胎弯道超车、实现赶超国际一流轮胎品牌的必然选择。除了通用股份积极拥抱变革，我们也惊喜的看到，越来越多的中国轮胎企业，正在由“中国制造”向“中国智造”转变，以自身实力证明中国制造的高端水平，日益获得全球消费市场的认可，中国轮胎品牌的未来令人充满期待！