真石漆在不同温度下施工引起的色差（一）

在真石漆各种发花现象中，最难处理的便是温变色差。同一批真石漆在同一面墙由同一施工人员施工，却由于施工时间、气温、湿度不同而出现颜色不一致，特别是冬夏两季，同一天的上午、下午施工颜色浅，中午施工颜色深。既然是同一批真石漆，那么其原料配方、生产工艺就都是相同的，出现色差就在于不同施工环境的温度、湿度对于成膜效果、干燥速度的影响而引起的。

一、成膜效果不同引起的色差

成膜助剂是乳液聚合物的强溶剂，和聚合物之间有良好的互溶性，使乳胶粒子变软而在成膜时易于变形从而显著降低乳液的最低成膜温度（MFT）。

乳液的成膜助剂以高沸点的有机溶剂为主，有醇类、醇醚及其酯类，如苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、十二碳酯醇等，其中十二碳酯醇最为常用。成膜助剂的用量一般由乳液的最低成膜温度（MFT）和涂料的施工养护温度所决定的，大部分涂料厂往往都是根据经验以乳液量的5%为基数，根据气候变化而上下浮动，并没有严格测试不同质量、不同用量的成膜助剂对乳液的成膜效果以及对真石漆色差的影响。

实验表明，涂料中（不仅仅是真石漆，质感漆、乳胶漆也一样）成膜助剂的用量越大，不同温度下成膜的色差越小，而达到某一临界值后便不再变化，此临界值应为成膜助剂的最低用量值。同时，不同质量的成膜助剂水溶性不同，易于被乳胶粒吸附、对乳胶粒溶胀的成膜助剂，成膜效率高，漆膜更致密，温变色差小；挥发速度慢的成膜助剂，成膜前保留在涂层中，其作用不受水的挥发影响，成膜连续性更好，温变色差也小。

除了成膜助剂外，真石漆配方中乳液的质量和用量对成膜质量的影响也至关重要。乳液的粒径越细，其包裹能力越强，成膜也越致密，漆膜中的孔隙率越低，温变色差越小；乳液的钙离子稳定性、机械稳定性越强，抗絮凝能力越优异、成膜效率也越高；同理乳液的最低成膜温度MFT越低，越利于乳液在低温下的成膜，因此在条件许可的前提下，优选具有核-壳结构的乳液做真石漆，在保证硬度的前提下，获得更好的成膜效果，可以减少温变色差。

配方中乳液的用量越高，包裹能力越强，漆膜中的空隙率越低，光散射越小，颜色越深；反之，乳液比例低，砂子与砂子之间不能完全被乳液填充、包裹、光散射就强，颜色越浅。实验证明，真石漆的温变色差主要发生在乳液用量较少、特别是低于10%乳液含量的低成本真石漆，而如果所采用的砂子质量又差，硬度低、含粉量大、需要更多乳液进行包覆，则温变色差更加明显。（未完待续）